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橡胶

QZ 2.5sx,dx系列球型橡胶支座安装在桥梁上了

GPZ2.5DX,SX盆式橡胶支座QZ 2.5sx,dx系列球型橡胶支座安装在桥梁上了,这是如何安装这种盆式橡胶支座呢?端头板由木版制作较好,使于开设预留孔道与伸出接头钢筋不设孔道时可钉板封死,为保证模板的间距,按照规定设置各式水平拉筋以及预置间隔撑混凝土垫块。 张拉平台  设于挂篮主梁的最前端,以2台2T练滑车挂住平台。张拉平台侧断面尺寸为1.5×1.5m,宽度为梁顶板全宽10.80m,可升降,为纵向钢绞线的张拉作业平台,最后吊装就位,与主桁架同时移动。 挂篮的使用  1、挂篮上施工作业  挂篮安装就位后,在底模上绑扎底板钢筋和顶板钢筋(注意预留临时混凝土灌注天窗),安装各种管道以及预埋件,自下而上分层灌注梁段,并进行清孔穿束,待混凝土强度达到设计强度的85%以上时,进行钢绞线张拉,压浆等作业。  2、挂篮前移  压浆结束后,间隔6~8小时,混凝土终凝结束,方可移动挂篮。先使底模板与梁底模板完全脱离,先收紧前梁与前底横梁间的临时练,滑车吊点,使悬吊杆顶部螺栓不受力。先拧松螺母,后放松练滑车,吊杆下移,在底篮的自重作用下模板脱离梁底混凝土面(底模板与底桁架梁要固结一体为好)。  后底横梁两侧设临时练车吊点。先收紧该吊点,松开并拆除后吊杆螺母及垫枕(注意后杆坠落),将该装置转移至新节段底板锚固孔,再松下后横梁临时吊点,使底模全部脱离底板。  (3)、移动挂篮前,在新筑梁段铺设枕木接长滑道并固结,此时底篮重量全部由前后临时练滑车吊点承受,内外纵梁的前后吊点也放松

在拆除锚固系统后,整个挂篮借助新灌梁段顶面滑道前方的两个预埋点,以2台练滑车同步牵引主桁、内外纵梁及底篮向前滑走一个节段。滑行时,前支垫下四氯乙烯板不断前后交替使用。  (5)就位后,先将主桁尾部的上下扁担梁及其锚杆固定在滑道上,然后收紧前后临时吊点,使底模后部贴紧已浇注梁段底。将后吊杆装入吊孔中,拧紧螺母,同时根据高程控制调整底模前端高度,达到要求后固结前吊杆螺母。  (6)、在主桁和底挂篮移动时,箱梁段内外模板尚未脱离刚灌的梁段,为的是减轻桁架前移的重量,保证移动挂篮的稳定和顺利进行,此时先解除内外模固定位置的横拉杆,卸下内外模,使之串挂在内外纵梁上,再利用牵引或者推移使内外模到达纵梁前一段的位置,然后进行固定,即可进行钢筋绑扎以及进行混凝土浇筑。 

如何把厂家的GPZ2.5DX,SX盆式橡胶支座安装好

Ⅰ、顶板面上,滑道方向必须准确无误,底部平整,如果浇注面不够平整,必须进行修整,高差应小于±5mm。  Ⅱ、要防止后锚杆部位混凝土开裂,主要是由于吊孔附近应力集中,支垫处混凝土表面不平整由于接触不紧密引起的。因此支垫处要修整平,螺母不能拧的过紧  Ⅲ、移动挂篮前的落模,一般下落20cm就够了,落模时先松后吊杆,再松前吊杆,如先松前吊杆,后吊杆受挤不易松动。  Ⅳ、桁架前移时要缓慢平缓,左右速度一致,防止发生较大的冲击力。 Ⅴ、各种预留孔以及预埋件位置必须十分准确,要预先进行设计规划好,以免要橡胶支座施工时有遗漏。  挂蓝的拆卸:在浇筑好悬臂梁最后一节合龙段混凝土并完成张拉压浆等工序后,便可拆卸挂蓝。其步骤基本与安装挂蓝的程序相反,其拆卸顺序如下:  张拉平台 → 模板系统 →底蓝系统 → 前后吊杆锚固系统 → 前顶横梁 → 主桁后部平衡固结系统 → 三角桁架 → 走行系统。以上构件也采用悬索吊分批吊至地面,再进一步拆成杆件分类整理堆放,以备今后重复使用。纵梁 长横梁下纵梁斜撑 双壁桥墩 0#梁段 0#梁段三角形托架  发现异常情况及时进行分析处理。观察点设在崇台外线路左侧的岩石上。 

(2) 平曲线控制要点  ①布设大桥二等精度测量网。  ②建立正确的计算模型,计算出每个梁段中心线起、终点平面坐标值。 ③T构平面线型控制,关键在于控制模板及挂篮的平面位置,施工中采取施工测量(相对平面位置) 与控制测量(绝对平面位置) 相结合的方法,控制平面曲线位置。  ④对已完成的各梁段中心线也按规定进行测量,以掌握其线型的总体变化,输入微机指导下部梁段的曲线定位测量工作。(此点控制需服从监控单) 4、 0#梁段的施工  1)、0#块施工顺序  0#块底模及外侧模安装 →底板钢筋绑扎 →腹板及隔板钢筋绑扎 →腹板预应力波纹管及竖向预应力粗钢筋定位安装 →内模安装 →顶板及翼缘钢筋绑扎及预埋件安装 →顶板纵向、横向波纹管安装 →检查签证 →砼灌注 →砼养护→砼外、内模拆除 预应力张拉及底模拆除 →孔道压浆 →0#块施工完毕。  2)、0#块施工方法 第一节  底部托架的设置  1、底板托架采用双壁墩中间横梁的万能杆件〈或贝雷片〉托架。并在横隔板两端预埋张拉台的托架螺栓  2、 0#段梁1.2m的悬臂部分施工采用在双壁墩顶部外侧设临时三角形托架处理模一次性架立完成。内腔模分两次架立,其第二次立模需底板及横隔板混凝土灌注至进入孔下缘并终凝后12小时,才能架立横隔板上部及顶板底模,外模采用钢模结构及少量三角形木模。辅以纵、横方木支架及拉筋固定,内模采用钢木结构及钢木支撑。端头板采用木结构并设张拉预留孔及纵向钢筋孔 第三节  钢筋与管道的设置  0#段钢筋布置非常密集和复杂,设有各类钢筋73.35T,为保证钢筋绑扎位置准确,除要求熟悉钢筋设计图外还采取如下措施

1、预设厚为5cm的砂浆块作为周围钢筋的保护层。  2、预设高为120cm及78.4cm(分别为中室与边室的底板厚)的柱状混凝土,块置于底板钢筋间,以支撑及安装内模构造体  3、钢筋先架横断面框架。而后布设纵筋,由上而下,用20#铁丝双股绑扎,关键部位以点焊固结。  4、埋设预应力波纹管,调整好准确位置(设计坐标调整)后以小框架钢筋网将固定在框架内。每隔1m间距设置一道。先布设的纵筋与管道有防碍者通过放松20#绑扎铁丝调整钢筋而实现波纹管的准确性,波纹管要露出端截面处10~12cm。肋板束的波纹管在0#段中部需要预埋三道通道。  5、埋设位于梁肋中部的竖粗筋张拉采用φ35小波纹管。以小框架筋将其固结在框架上,在波纹管中部设三道与压浆嘴配套,压浆嘴伸向肋板内侧,在张拉口的顶部预埋锚定板及螺旋筋,不张拉端下部则为内藏式锚头,并与锚定板螺旋筋一并埋入下肋部位  6、埋设位于顶板与底板上的挂篮上、下吊杆φ35铁管预留孔及滑道固结螺栓等,也用小框架筋将其固定之。在底板预埋φ12cm的泄水管及在肋板预埋φ10cm的通风孔  8、预埋使箱形梁保持界面形状及尺寸的各类横向拉筋,并用螺栓固定之。 9、埋设位于横隔板的横向预应力张拉φ55的波纹管,同样以小框架将其固定在框架钢筋上,每个横隔板各埋18根张拉孔,同样在预埋管中设三通管与压浆嘴。压浆嘴朝0#段内腔伸出,并在预埋管两端同时埋置锚固垫板与钢绞线。 第四节  混凝土分二次灌注  0#段界面高为60cm,圬工总量376.7m3,一次灌注有困难,拟分两次灌注。第一次为底板混凝土以及部分横隔板与肋板混凝土。此时为方便混凝土的输送,在顶板中部、横隔板、肋板的顶部钢筋网要适量开临时 “天窗”。每次浇注厚度约30cm,每层次认真插捣,均匀上升。C50混凝土的坍落度控制在8~12cm。第二次灌注至设计高度,模板支撑要牢固,在肋板、横隔板的顶面钢筋网仍然暂留“天窗”,待灌注接近顶板时再使天窗封上,最后封住顶板混凝土。  高强度混凝土具有早强性质,待全部混凝土灌注完毕,达到终凝后,即在顶板上铺设草袋等遮盖物并及时洒水养护3~7天,防止表面出现裂纹,故底板混凝土也必须及时洒水养护。  第五节  0#段横向及竖向粗钢筋张拉及压浆  待0#段混凝土强度达到设计值的85%以上时,安装挂篮,待1#段混凝土强度达到设计强度85%以上方可进行φ25粗钢筋张拉和压浆。 第六节  横隔板预应力张拉与压浆  每道横隔板张拉钢束为18束,顶部、底部各9束,单向张拉,所以要在横隔板两侧预埋张拉平台的托架。张拉顺序为从下到上连续张拉。  当一组钢束全部张拉完毕,即可实施管道压浆,压浆机具采用真空压浆泵,采用单侧进浆混凝土强度达到设计的85%以上方可拆模,次序为从上至下,先外后里的原则,继续使用的模板,需要进行清洁和整理,不需要的则要及时撤离或改制。  4、模板漏浆的预防  因模板的加工误差和收缩变形,钢木接缝不严密,外缝隙塞腻子,并贴宽4cm胶带条。若钢模板缝隙过大也如此处理。  新旧梁段接缝处因模板不密贴容易渗漏,防止的办法是在旧梁段竖向嵌垫一条1×1.5cm的橡胶带,并用此处的拉杆将模板夹紧,使模板与混凝土面紧贴。  5、模板用隔离剂  木模宜用水加油型乳浊液,或化学活性类。钢模宜用不含水分的油乳胶,石蜡润滑脂,混合油,化学活性类等脱模剂。隔离剂过薄或厚都不好,施工时要涂抹均匀。  8、梁体构造钢筋的架立要求  1)一般要求 

1、钢筋入场时,必须要有质量检验报告,根据出厂合格证检查其规格,并及时送检,并对进场材料进行铭牌标识(四种状态)。并分规格、型号、产地等分类有序堆放在垫木上,防止生锈、粘泥、油污等。钢筋的调直、切断、弯曲加工,必须保证设计的几何尺寸并满足规范要求。已经制作好的钢筋要按编号分开堆放,并且要有标识。使用砂浆垫块保证模板与钢筋之间的保护层,垫块的设置要符合规范要求。  2、钢筋与管道预埋的位置发生矛盾时,要以管道位置为准对钢筋进行调整。 3、钢筋采用电焊或对焊时,接触端头要锯平并清除油污等杂质,对焊的标准采用《钢筋焊接及验收标准》(TGT18)。对焊接头时有关的人员、设备、操作规程、QZ系列球型橡胶支座质量检验、施工安全等必须符合《技术规程》;双面搭接焊搭接长度大于5d,单面焊搭接长度大于10d,焊缝饱满。  2)、箱梁钢筋骨架及网片及骨架      箱梁使用的钢筋一般为φ20及φ16最多,分布筋为φ12,为加快安装进度,保证网格间距,各部钢筋及接划分成网片和骨架,在地面焊接,然后吊装就位,进行全面组合拼焊。  3)、箱梁钢筋安装顺序。  箱梁底模和外侧安装好以后,便进行钢筋安装,其顺序如下: 1、安装底板下层钢筋。 2、安装底板管道定位钢筋网片。  3、安装底板上层钢筋网片,底板上下网片间用[形钢筋垫起焊牢,防止人踩,保持上下层网片的规定间距,然后绑焊上下层网片间的分布钢筋。  4、肋板的竖向钢筋骨架插入底板上下层网片中,然后绑扎肋板下的倒角斜筋及肋下最底层几根纵筋,安装底板上的锚头垫板及螺旋筋;底板波纹管和肋板竖向粗钢筋预埋管(底部为埋入式锚板,张拉端设在肋顶)  5、肋板钢筋骨架内安装曲线波纹管,固定网片。 6、安装顶板和翼板下层钢筋网片。  7、安装顶板管道定位网片,顶板锚头垫板螺旋筋,穿顶板管道。 8、安装顶板上层网片,用[形钢筋焊接在上下网片间,使之保持间距,在绑扎分布筋时与底板方法相同。  9、在顶板及底板端头部位每隔20cm距离插入一根φ12长72cm端头钢筋(带弯钩),外露36cm。作为梁段之间加强混凝土抗裂和联系。  4)、钢筋安装注意事项  1、锚头垫板应与螺旋筋中轴线垂直,并预先焊好,锚垫板与端头板的固定