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160型钢伸缩缝多少钱一米呀?

很多用户打电话向我们询问160型钢伸缩缝,但是我们需要用户提供160型钢伸缩缝图纸才能计算出价格,还要包括伸缩缝运费,开票等原因.160型钢伸缩缝主体结构:型钢伸缩缝主体结构主要由两块热轧整体成型的异型钢材16MN桥梁结构用钢组成,结构中支承横梁使用16MN或45号钢。适用于桥面铺装层厚度等于或大于8cm的各种桥梁,既方便旧桥伸缩装置更换,又可供新桥修建时选用。伸缩缝预埋筋:伸缩缝预埋筋有两种,一种是伸缩缝出厂预埋筋,是伸缩缝生产厂家在生产加工时就已经预埋并焊接加工好的成品预埋钢筋,该预埋筋是伸缩缝装置的重要组成部分,主要是为了能更好地与梁端预埋筋焊接在一起,以保证结构的整体性和牢固性。另一种就是在施工过程中根据设计图埋入梁端构造的伸缩缝预埋筋,该预埋筋与伸缩缝出厂预埋筋间距一致,高低一致,其作用主要是确保施工焊接过程中能更准确的将伸缩缝与梁端焊接成整体。示意图1中N1、N2为施工时预埋的钢筋。伸缩缝橡胶条:橡胶条又称为止水带,其作用是为了防止桥面上的杂物落入和雨水流入缝内影响伸缩缝的正常工作,采用了遇水膨胀胶,使其止水密封效果更佳。横断面为非等厚结构,使其受力情况更趋合理,在施工中更方便,固定更牢固。

160型钢伸缩缝两梁端之间伸缩缝构造的维修方案(见示意图2)DE-80(A)型伸缩缝结构图,桥梁两梁端之间的伸缩缝构造如示意图2中所示,与伸缩缝的一般构造相同,除型钢主体及伸缩缝出厂预埋筋外,主要预埋钢筋有:在原桥梁板结构纵向筋上每侧各增设5根直径16的沿桥梁横向钢筋(示意图中N1),横向预埋钢筋的长度视桥梁横向宽度而定。增设伸缩缝U型预埋筋与伸缩缝预埋筋焊接,U型预埋钢筋(示意图中N2)间距与伸缩缝预埋钢筋间距一致,一般为12.5cm左右,将伸缩缝的预埋钢筋及U型预埋筋与桥梁的梁或板钢筋结构焊接牢固。伸缩缝槽口开凿深度一般为20~30cm左右,视原桥面铺装厚度而定,开槽宽度一般为30~40cm左右,视原伸缩缝及混凝土的损坏宽度而定。因两梁端结构一致,所以伸缩缝的预埋深度与宽度也应一致,水泥混凝土强度一般不得小于C50。

160型钢伸缩缝梁端与桥台之间伸缩缝构造的维修方案(见示意图3)桥梁伸缩缝除了设置在两梁端之间以外,通常还设置在梁端与桥台之间,因桥台侧通常是回填料,施工时如有压实度达不到设计要求的部位或桥头搭板断裂,经过长期的地下水浸蚀,车辆行车动荷载的冲击等,桥台侧伸缩缝的稳定会受到影响,导致桥台侧伸缩缝水泥混凝土不均匀沉降,伸缩缝变形,橡胶条脱落,长期跳车后形成坑槽等。若与梁端之间相同的施工方案进行维修更换,以上病害不到半年又会重复上演。为了能彻底地更好更经济的解决桥台侧伸缩缝的维修问题,本人在施工过程中运用了在桥台侧伸缩缝底部60~80cm左右深度的位置增设了钢筋混凝土枕梁(见示意图4),最好设置在原桥头搭板之上,因为桥头搭板一般不会从两端断裂,确保枕梁的稳定性。枕梁底部浇筑10cm厚直径为12mm(10cm×10cm)钢筋网垫层,枕梁主筋直径一般为16mm~20mm,布置间距8cm~12cm,高度30cm~40cm,宽度40cm~50cm,混凝土强度不得小于C30。待枕梁混凝土强度达过80%后,将U型预埋筋焊接在枕梁主筋上,并将伸缩缝牢固地焊接在U型预埋筋与枕梁主筋上,使伸缩缝与枕梁连成整体,以减少伸缩缝因桥台沉降导致的变形,适当延长伸缩缝的使用寿命。经过以上方法维修桥台侧伸缩缝后,均得到了较好的使用效果,伸缩缝损坏的频率也较之前减少了一倍,且增加一片枕梁的经济成本比频繁更换伸缩缝的成本节约50%。160型钢伸缩缝的施工工艺材料及加工要求:①橡胶条(止水带)、原材料钢材、钢筋等应符合设计文件和技术规范的要求。

②伸缩缝混凝土的浇注应控制坍落度满足配合比要求,并适当掺入外加剂,减小水灰比,减少混凝土收缩。③水泥质量应符合国家标准(GB175-1999)规定要求。骨料应采用轧制碎石,细骨料应采用中粗砂。160型钢伸缩缝安装的基本要求:①在原破坏的伸缩缝位置按照安装尺寸开槽安装伸缩缝,以桥面铺装层来控制伸缩范围内混凝土及伸缩缝本身的平整度和标高。②伸缩缝安装时的温度宜在气温为年平均气温时安装。③安装后的伸缩缝缝面必须平整,纵横的坡度符合设计要求,并与两侧桥面铺装混凝土面层平顺衔接。

160型钢伸缩缝施工工艺和方法:160型钢伸缩缝安装前现场准备工作:①熟悉图纸和安装操作规程,检查、验收伸缩缝异型边梁的平整度、顺直度和缝体间隙。②机械设备、小型机具配备齐全,要保证道路畅通并已做好安全标志设置及措施。③配齐备足防止污染路面的帆布、塑料布、胶带等材料,备足养护用的塑料薄膜、草苫子、运水工具等。

160型钢伸缩缝开槽:①根据设计图要求确定开槽宽度,准确放样,打上线后用切割机锯缝,锯缝应整齐、顺直,把水泥混凝土或沥青混凝土切透,以免开槽时缝外混凝土松动。②用风镐开槽,开槽深度不得小于设计开槽深度,将槽内的沥青混凝土、松动的水泥混凝土凿除干净,凿毛至坚硬层,用强力吹风机或高压水枪清除浮尘和杂物。③梁端间隙内的杂物,混凝土块必须清理干净,用泡沫塑料填塞密实。理顺、调整槽内预埋筋,对漏埋或折断的预埋筋应进行修复,开槽后产生的所有弃料必须及时清理干净,确保施工现场整洁。