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橡胶

GPZ4DX,GPZ5DX,GPZ7SX,GPZ4SX盆式橡胶支座的安装方法

GPZ4DX,GPZ5DX,GPZ7SX,GPZ4SX盆式橡胶支座外形尺寸按产品图样要求进行检验,其中橡胶板直径用钢直尺量测,厚度用游标卡尺量测,直径、厚度至少各测四点。 GPZ7SX,GPZ4SX盆式橡胶支座外观质量用目测法按4.4.1规定进行检验。不合格产品可进行一次修补,修补后仍不合格,则该产品为不合格。6.1.2.2 聚四氟乙烯板 a)聚四氟乙烯板的物理机械性能按GB 1033和GB/T 1040中规定的方法进行检验,并应满足4.2.2规定的指标。试样的制备和数量及试验时的标准环境应符合GB/T 1O39的有关规定。 b)板材外形尺寸,其直径用精度为lmm的钢直尺测量,厚度用精度为0.02mm的量具测量,直径和厚度至少各测四点,尺寸偏差应满足4.3.2的规定。 GPZ7SX盆式橡胶支座在自然光线下,按4.4.2要求用目测法检查外观质量。6.1.2.3 钢件 支座钢件按产品图样要求用钢尺、游标卡尺和塞规等检验外形尺寸和平面度,并按4.5和4.6的要求检验其内在质量和外观质量。

GPZ7SX,GPZ4SX盆式橡胶支座的安装方法

a)GPZ4SX盆式橡胶支座外观质量按4.9.8的规定进行检验。 b)GPZ4SX盆式橡胶支座外形尺寸按产品图样要求进行检验。 c)支座竖向压缩变形和盆环径向变形及整体支座摩阻系数测定按5.3.4的规定进行。检验大规格支座摩阻系数有困难时,可用小规格支座代替。6.1.2.5 外构件 外购件如钢件、不锈钢板、5201-2硅脂、涂料等应查验其质量证明书,必要时应进行复验。6.1.3 抽样6.1.3.1抽样对象 经生产厂检验部门验收合格,且为本评定周期内生产的产品(整体支座及各部件)。

每个GPZ7SX盆式橡胶支座应有包装,包装应牢固可靠。箱外应注明产品名称、规格、制造日期、体积和质量。箱内应附有产品合格证和使用说明书。箱内技术文件须装入封口的塑料袋中以防受潮。GPZ10SX盆式橡胶支座储存、运输中应避免阳光直接照晒、雨雪浸淋,并保持清洁,严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等可影响支座质量的物质相接触,距热源应在5m以外。8 安装和养护8.1 安装准备

GPZ4DX盆式支座下面建议设置支承垫石,并按支座底板地脚螺栓间距与底柱规格预留螺栓孔位置,要求支承垫石表面平整,施工时支承垫石顶面的标高要注意预留支座底板下环氧砂浆垫层厚度,支座底板以外垫石做成坡面,以防积水。8.1.2  支座安装前方可开箱,并检查支座各部件及装箱清单,支座安装前不得随意拆卸支座。安装步骤与注意事项8.2.1  在支座设计位置处划出中心线,同时在支座顶、底板上也标出中心线。8.2.2  将地脚螺栓穿入底板(顶板)地脚螺栓孔并旋入底柱内,底板和底柱之间垫以直径略大于底柱直径的橡胶垫圈。GPZ10SX盆式橡胶支座就位对中并调整水平后,用环氧砂浆或高标号砂浆灌注地脚螺栓孔及支座底板垫层。待砂浆硬化后拆除调整支座水平用的垫块,并用环氧砂浆填满垫块位置,环氧砂浆要求灌注密实。。当支座采用焊接连接时,在支座顶、底板相应位置处预埋钢板,GPZ10SX盆式橡胶支座就位后用对称断续方式焊接。焊接时注意防止温度过高时对橡胶板、聚四氟乙烯板的影响。焊接后要在焊接部位做放锈处理。8.2.5 如T梁采用盆式支座,施工安装时在梁端应采取临时支撑措施,以防T梁侧倾。待两片T梁间横隔板焊成整体后,方可拆卸临时支撑。活动支座开箱后要注意对聚四氟乙烯板和不锈钢滑板的保护,防止划伤和赃物粘附于不锈钢滑板与聚四氟乙烯滑板表面,并注意检查5201-2硅脂是否注满。8.2.7  支座中心线与主梁中心线应重合或平行,单向活动支座安装时,上、下导向块必须保持平行,交叉角不得大于5' 连续梁桥等在实行体系转换切割临时锚固装置时,必须采取隔热措施,以免损坏橡胶板和聚四氟乙烯板。GPZ10SX盆式橡胶支座使用期间内按有关养护规范定期检查与养护。

GPZ(II)1.5DX盆式橡胶支座是如何进行组装的,凡待装的零、部件,必须有质量检验部门的合格标记。外购件和协作件须有证明其合格的证件,方可进行装配。。GPZ(II)6DX盆式橡胶支座凡已喷涂的零、部件,在油漆未干透前,不得进行装配。GPZ(II)6DX盆式橡胶支座采用的零、部件装配前,必须将铁屑、毛刺、油污、泥沙等杂物清除干净。其配合面及摩阻表面不允许有锈蚀、碰伤和影响使用性能的划痕,相互配合的表面均应干净。4.9.4  装配橡胶板和聚四氟乙烯板时,不得用锤直接敲击,若须敲击时,中间应垫以软垫或不易损伤橡胶板和聚四氟乙烯板表面的垫块。橡胶板下不应有空气垫层。4.9.5  中间钢板嵌放聚四氟乙烯板前,应将中间钢板凹槽擦净后均匀涂抹一薄层环氧树脂,以对聚四氟乙烯板进行粘贴。4.9.6 安装橡胶板前,盆腔内清除干净后均匀涂抹一层5201-2硅脂进行润滑。4.9.7  活动支座上座板和底盆组装前,应用丙酮或酒精将不锈钢滑板和聚四氟乙烯板擦洗干净,并在聚四氟乙烯板的储脂槽内注满5201-2硅脂。

比如:GPZ(II)1.5DX盆式橡胶支座的试验内容应包括:荷载作用下的支座竖向压缩变形、荷载作用下盆环径向变形和支座或试验摩阻系数的测定。5.3.4 试验方法5.3.4.1 荷载试验:其检验荷载应是支座设计承载力的1.5倍,并以10个相等的增量加载。在支座顶底板间均匀安装四只百分表,测试支座竖向压缩变形;在盆环上口相互垂直的直径方向安装四只千分表,测试盆环径向变形。加载前应对试验支座预压3次,预压荷载为支座设计承载力。试验时检验荷载以10个相等的增量加载,加载前先给支座一个较小的初始压力,初始压力的大小可视试验机精度具体确定,然后逐级加载,每级加载稳压后即可读数,并在支座设计荷载时加测读数,直至加载到检验荷载后,卸载至初始压力,测定残余变形,此时一个加载程序完毕。一个支座需往复加载3次。5.3.4.2  支座或试件摩阻系数测定采用双试验方法。试验时支座或试件储脂坑内均应涂满硅脂。对磨件不锈钢板选用4.2.3所规定的牌号,表面粗糙度为1μm。试验温度常温为21℃±1℃,低温为-35℃±1℃。预压时间为lh,支座预压荷载为设计承载力,试件按30MPa压应力计算。试验时先给支座或试件施加垂直设计承载力,然后施加水平力并记录其大小。当支座或试件一发生滑动,即停止水平力加载,由此计算初始摩阻系数。重复上述加载至第五次,测出各次的滑动摩阻系数。 一般情况下只做常温试验,当有低温要求时再进行低温试验。 试件数量为3组。5.3.5 试验数据整理与要求5.3.5.1  支座压缩变形和盆环径向变形量分别取相应各测点实测数据的算术平均值。5.3.5.2 根据实测各级加载的变形量分别绘制荷载-竖向压缩变形曲线和荷载-盆环径向变形曲线。两变形曲线均应呈线性关系。卸载后支座复原不能低于95%。