工程
橡胶

衡水最好的可动抗震球型钢支座厂家, 可动抗震球型钢支座销售

可动抗震球型钢支座销售

GPZ(II)5.0SX盆式橡胶支座的防锈与防尘,橡胶承压板和橡胶密封圈的外观应符合表的要求,且不允许有三项以上表规 定的缺陷同时存在。 表 橡胶承压板和橡胶密封圈的外观质量 缺 陷 名 称 质 量 标 准 气泡 面积小于110010mm,深度小于10mm,不多于处 凹 凸不平 面积小于10010mm,深度小于10mm,不多于处 明疤 面积小于10010mm,深度小于10mm ,不多于处 压偏 橡胶承压板直径或橡胶密封圈外径的0% 裂纹 不允许 聚四氟乙烯板的 外观质量应符合GJB 0的有关规定。 橡胶支座钢件 各焊接件应牢固,焊接技术要求应符合 JB/T 的要求。 铸钢件应符合下列要求: 铸钢件加工后的表面缺陷应符合表的规 定。铸钢件经机械加工后的表面缺陷若超过表规定 但不超过表8规定,且不影响铸钢件使用 寿命和使用性能时,允许修补。 表 铸钢件加工的表面缺陷 缺陷状况 铸钢件部位 气孔、缩孔、砂眼、清孔 缺 陷大小 10mm 缺陷深度 缺陷个数 缺陷间距 10mm 下GPZ(II)5.0SX盆式橡胶支座板盆环和盆环外径以内底板、中间 钢衬板 φ 不大于所在部 位厚度的/0 在φ010mm圆 内不多于个 ≥0 下橡胶支座板盆环外径 以外底板、上橡胶支座板 φ 表8 铸钢件缺陷修补 缺陷状况 铸钢件部位 气孔、缩孔、砂眼、渣孔 裂 纹 缺陷总表面 积占所在表 面总面积 % 深 度 整件上缺 陷处数 裂纹长度与 所在面沿裂 纹方向长度 之比 深 度 整件上裂 缝个数 个 上橡胶支座板、下橡胶支座板、盆环外径以外底板 不大于所在板 厚/ / 不大于所在 板厚/ 下橡胶支座板盆环 不大于盆环厚 的/ 不允许 下橡胶支座板盆环外径以内底板 不大于底板厚 的/ 不允许b) 铸钢件焊补前, 应将缺陷处清铲至呈现良好金属为止,并将距坡口边沿010mm范围内及坡口表 面清理干净。 焊后应修磨至符合铸件表面质量要求,且不应有未焊透、裂纹、夹渣、气孔等缺陷。下橡胶支座 板盆环和底板焊补后,焊补区应进行退火或回火处理。 铸钢件需逐件按GB/T 进行超 声波探伤,要求达到级铸钢要求,内部不允许有裂纹。 橡胶支座的防锈与防尘 橡胶支座的钢件 部分表面(除不锈钢板表面外)应按TB/T —100第六套涂装防护体系进行防护。 橡胶支座用 螺栓应采用发蓝或镀锌等方法进行防护。 GPZ(II)5.0SX盆式橡胶支座应设置可靠的便于拆装的防尘构造。 TB/T —100 橡胶支座组装 凡待装的零件,应有质量检验部门的合格标记,外协件应有 合格证书。 钢盆中的承压橡胶板应用木槌轻轻敲入,应使承压橡胶板与下橡胶支座钢盆盆底 密贴,并用锤击法检查,不应在钢盆内夹有空气间层。安装承压橡胶板之前,盆腔内清除干 净后均匀涂抹一层0-硅脂进行润滑。 橡胶支座相对滑动面(不锈钢表面与聚四氟乙烯表面) 应用丙酮或酒精仔细擦净,不应夹有灰尘和杂质。然后检查聚四氟乙烯板储硅脂槽的排列方 向,并在其内涂满0-硅脂,中间不应夹有气泡。 橡胶支座组装后的整体高度偏差:橡胶支座竖向承载力小于100100kN时,偏差不应大于±10mm; 橡胶支座竖向承载力大于等于 100100kN时,偏差不应大于±10mm。 试验方法 橡胶支座用橡胶物理机械性能各项指标的测 定应按表规定的试验标准进行。 聚四氟乙烯板的物理机械性能各项指标的测定应按表规定 的试验标准进行。 聚四氟乙烯板的摩擦系数按附录B测定。实测聚四氟乙烯板的摩擦系 数应满足的规定。 润滑用0-硅脂物理性能试验按HG/T 0进行。 成品橡胶支座试验 试验项 目 成品橡胶支座应进行竖向承载力、摩擦系数和压转试验。成品橡胶支座试验应在制造厂或专 门试验机构中进行。 试样 橡胶支座竖向承载力及橡胶支座摩擦系数测定试验一般应用实体橡胶支座 。受试验设备能力限制时,经与用户协商,可选用有代表性的小吨位橡胶支座进行试验。 试验 方法 成品橡胶支座竖向承载力按附录C测定。 成品橡胶支座的摩擦系数按附录D测定,实测支 座摩擦系数应满足的规定。 成品橡胶支座压转试验按附录E进行。 检验规则 检验分类 盆式橡胶支座的检验分原材料检验、出厂检验和型式检验三类。 原材料检验为橡胶支座加 工用原材料及外协加工件进厂时所进行的验收检验。 出厂检验为生产厂在每批产品交货前 必须进行的检验。 型式检验应由有相应资质的质量检测机构进行。在下列情况之一时, 应进行型式检验: 新产品或老产品转厂出产的试制定型鉴定; b) 正式生产后 ,如结构、材料工艺有重大改进,可能影响产品性能时; 正常生产时,定期每两年进 行一次检验; d) 产品停产两年后,恢复生产时; e) 出厂检验结果与上次型式 检验有较大差异时;国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 检验项目 及检验频次 盆式橡胶橡胶支座原材料检验项目、检验依据和检验频次应符合表的规定。 TB/T —100 表 GPZ(II)5.0SX盆式橡胶支座的防锈原材料检验 检验类型 检验项目 检验内容 检验依据 检 验 频 次 原材料检验 橡胶a 物理机械性 能 每批原料一次 聚四氟乙烯板 物理机械性能 摩擦性能 每批原料(不大于100kg)一次 每批原料(不大于100kg)一次 不锈钢板 机械性能 表面粗糙度 每批钢板 黄铜 机械性能 化学成分 每批黄铜 钢板 机械性能 每批钢板 硅脂 物理机械性能 每批(0kg) 铸钢件 裂纹及缺陷 每件 机械性能 每炉 a 橡胶支座用橡胶的物理机械性能应每批胶料进行 标准试片性能检验,其中热空气老化性能每月不少于一次,脆性温度 试验每季度不少于一 次,耐臭氧老化试验每年一次。 盆式橡胶橡胶支座出厂检验和型式检验项目、检验依据和检 验频次应符合表0的规定。 表0 盆式橡胶橡胶支座出厂检验和型式检验 检 验 类 型 检 验 项 目 检 验 依 据 检 验 频 次 出厂检验 各部件尺寸 按设计图 每个橡胶支座 上橡胶支座板不锈钢 板的平面度 橡胶承压板的直径和厚度公差 聚四氟乙烯板储脂槽尺寸及排列方向 聚四 氟乙烯板凸出衬板的外露厚度尺寸偏差 不锈钢板与基层钢板的焊接与密贴程度 加工过程中 检验 组装后橡胶支座的高度偏差 腐蚀防护 按TB/T 型式检验 橡胶支座原材料及部件所有进厂 检验项目 按的要求 成品橡胶支座承压橡胶板性能解剖试验 成品橡胶支座聚四氟乙烯板性能解剖 试验 成品橡胶支座竖向承载力试验 成品橡胶支座摩擦系数试验 成品橡胶支座压转试验 所有出厂检 验的项目 见上面 成品橡胶支座承压橡胶板的解剖试验应在型式检验时或用户提出要求时进 行。试验时在一批橡胶支座中任取一块橡胶板,解剖胶料磨成标准试片,测定其拉伸强度和扯断 伸长率。与表相比,其拉伸强度下降不应大于0%,扯断伸长率下降不应大于%。成品橡胶支座 聚四氟乙烯板的解剖试验应在型式检验时或用户提出要求时进行。在一批橡胶支座中任取一块聚 四氟乙烯板,进行密度、球压痕硬度及摩擦系数测定,检验结果应满足的要求。 检验结果 的判定 在进厂检验中发现的不合格原材料及部件不应使用。 对成品橡胶支座检验项目 不合格者,应进行修补或更换部件,直至全部检验项目均符合要求时,方可出厂。检验采用随机抽样检验方式进行,抽样对象为经生产厂家质检部门经过原材料检验和出厂检 验合格者,且在本评定周期内生产的产品。抽样数量为两件,抽样检验结果不合格者,判定 本次型式检验不合格。 标志、包装、贮存和运输 每个橡胶支座应有永久性标志,其内容 应包括:产品名称、规格型号、主要技术指标(竖向承载力、位移量、转角)、生产厂名、 出厂编号和生产日期。 每个盆式橡胶支座均应用木箱或铁皮箱包装,包装应牢固和可靠。包装箱 外应注明产品名称、规格、体积和质量;箱内附有产品合格证、质量检验单、使用说明书及 装箱单。 上述文件须装入塑料袋并封口。 橡胶支座说明书应包括橡胶支座结构外型尺寸及简图、支 座安装注意事项、橡胶支座相接部位混凝土等级要求以及橡胶支座安装养护细则等内容。 橡胶支座在 贮存、运输中,应避免阳光直接照晒、雨雪浸淋,并保持清洁。不应与酸、碱、油类、有机 溶剂等影响橡胶支座质量的物质相接触,并距离热源m以上。 橡胶支座在运输、贮存和安装过程中 ,不应任意拆卸。