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焦作GJZ250*400*47板式支座,焦作GJZ250*400*47板式支座价格及批发

焦作GJZ250*400*47板式支座由数层薄橡胶片与刚性加劲材料粘结而成,其工作原理是以橡胶的弹性压缩来实现梁的 竖向转动,以橡胶块的剪切变形来保证梁的水平位移,具有构造简单、安装方便、节省钢材、价格低 廉、养护简便、易于更换等特点。 【 关键词】板式橡胶支座;设计;安装○建筑与工程○12 科技信息2008年第16期 SCIENCE&TECHNOLOGYINFORMATION.2质量控制要点1)成孔质量控制: 桩位定位质量控制,根据建设单位的 测量基准点和测量基线放样定位,经监理复核,用十字交叉法定出孔桩中心。

垂直度质量控制,且底 部扩大段要按设计挖成圆台状,保证尺寸。 孔桩护壁质量控制,采用砼护壁,一般每节高度以100 cm,厚度不小于10cm为宜,混凝土等级与桩一致。采用砖护壁,净距不小于设计桩径。 2)成 桩质量控制: 清孔质量控制:孔壁、 孔底必须清理干净,孔底无浮渣,孔壁无松动,有地下水则要 设泵坑排水。 钢筋笼制安质量控制:焦作GJZ250*400*47板式支座钢筋进场要验收,要有质保单,并要求作力学性能试验和焊接试 验,有条件的监理单位应作平行试验,合格后才能启用;焊条要有质保单,型号要与钢筋的性能相适 应;钢筋笼制作严格按设计加工,主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离;钢筋保护层用水泥砂浆块 制作,每1.5-2m一组,每组个,圆周上相距120°,每组之间呈梅花形布置;坚持按配合比 投料,坍落度损失大于5cm/h时,要调整配比;砼拌合料质量控制,每盘砼的拌和时间不得少于 90秒,开始搅拌时必须做一次坍落度检测,调整好流动性,且具有较好的粘聚性,灌注时作坍落度 损失的观察,以指导砼配合比的调整,拌好的砼应立即使用,落差超过2m时应采用溜槽或串筒,防 止混凝土离析。

焦作GJZ250*400*47板式支座质量检验

焦作GJZ250*400*47板式支座施工完成后,必须对工程进行桩身质量检测;一般采用小应变动测法, 抽查数量符合设计和规范要求,抽查桩数不得少于同条件下总桩数的10%。 施工完成后,必须必须 对工程进行竖向承载力检验;工程桩检验桩数不得少于总桩数的1%,且不得少于根。 .常见问题及 防治 4.结束语 通过工程严密的组织和严格质量的质量控制,进一步完善了和规范了人工挖孔桩的 施工工艺、技术和质量措施;通过监理单位的旁站、巡查及抽查等手段,督促工程施工按程序进行, 严格了隐蔽工程的签证和验收,使其工程质量得到有效控制,确保了整个工程完成。 表2【 参考文献】[1]GB5007-2002.建筑地基基础设计规范[S]. 郑均.某大厦超深 大直径人工挖孔桩施工[J].黑龙江科技信息:2008年2期.[]吴健.人工挖孔桩施工中特 殊工况的技术处理[J].铁道劳动安全卫生与环保.2007年4卷6期. [4]冯擎宇.人工挖 孔桩施工技术探讨[J].黑龙江科技信息.2007年12X期.[5]曾强.浅谈某商住小区基 础方案的选择.山西建筑.2007年卷6期. 作者简介:钟荣川(1962.9—),男,工程师 。叶建平(1965.2—),男,工程师。 [责任编辑:韩铭]

钢筋笼长度±100尺量 检查8主筋间距±10尺量检查9 箍筋间距 ±20 尺量检查 常见问题 原因 防治措施 垂直偏差大 开挖过程未按要求检查桩井的垂直度,致使挖完以后垂直度超偏差每挖完一节即根据井上口护壁上的 轴 线中心线吊线坠,用尺杆测定修边,使 井壁圆弧保持上下顺直。孔壁坍塌 桩位土质不好,或地下 水渗出造成 开挖前应掌握现场土质情况,错开桩位 开挖,随时观察土体松动情况,必要时 可在塌孔 处用砌砖封堵,操作进程要紧凑,不留间隔空隙,避免再次坍孔井底残留虚土太多大量虚土存积在井底,未认真清理挖到规定的深度后要认真清理,放好钢筋笼后在仔细检查一次,必要时可用水泥砂 浆或混凝土封底 孔底积水过多 采取的排水措施不当, 渗出的地下水积聚在井 底地下水位高、渗出 量大的地方,采取适当的降水措施,降低地下水位后在开 挖;少量积水浇筑混凝土时,首盘可采 用 干硬性混凝土。 钢筋笼扭曲变形 钢筋笼加工制作,点焊不牢,未采用支撑加强 筋

运输吊放时产生 变形、扭曲。钢筋笼在专用平台上加工制作;主筋与 箍筋点焊牢固,焦作GJZ250*400*47板式支座支撑加强可靠,竖直、平稳吊 放钢筋笼混凝土振 捣不实桩身混凝土浇捣有一定 难度,未采取有效的辅助振捣措施,造成桩身 混凝 土出现松散不实、空洞、夹渣等现象凝土混浇筑前进行技术交底,坚持分层浇筑、 分层振捣、连续作 业发生流砂现象土层为粉质砂土,地下水位高。为防止土壁坍落及流砂,可减少每节护 壁的高度或采 用钢护筒,流砂层后,再按一般的方法边挖边灌注砼护壁,继续开 挖桩孔。开挖流砂现象严重的桩 孔可采 用井点降水法 (上接第12页)面稍大的支承钢板,钢板上焊接锚固钢筋与梁体连接,并把 支承钢板视作浇梁模板的一部分进行浇注,按以上方法进行,可以使支座与梁底钢板及垫石顶面全部 密贴。 预制梁橡胶支座的安装程序如下: 2.1处理好支承垫石,使支承垫石标高一致。 2. 2预制梁与支座接触的底面要保持水平和平整。当有蜂窝浆和倾斜度时,要预先用水泥砂浆捣实、整 平。

橡胶支座的正确就位 先使支座和支承垫石按设计要求准确就位。架梁落梁时,T型梁的纵 轴线要与支座中心线重合;板梁、箱梁的纵轴线与支座中心线相平行。为落梁准确,在架第一跨板梁 或箱梁时,可在梁底划好二个支座的十字位置中心,在梁的端立面上标出两个支座的位置中心线的铅 直线,落梁时使之与墩台上的位置中心线相重合。以后数跨可依照第一跨梁为基准进行。

架梁 落梁时要平稳,防止压偏或产生初始剪切变形。落梁后,一般情况下支座顶面与梁面保持水平。 .橡 胶支座安装时的调整 橡胶支座安装后,若发现下述情况,应及时调整:A.个别支座落空,出现不均 匀受力B.支座发生较大的初始剪切变形 焦作GJZ250*400*47板式支座偏压严重,局部受压,侧面鼓出异常,而局部落空 调整方法一般可用千斤顶顶起梁端,在支座上下表面铺涂一层水 泥砂浆(或环氧树脂砂浆)。再次落 梁,在重力作用下支座上下表面相互平行且同梁底,墩台顶面全部密贴;同时使一片梁两端的支座处 于同一平面内,梁的纵向倾斜度应加以控制,以支座不产生明显初始剪切变形为佳。

普通板式橡胶支座安装注意事项

矩形支座短边应与顺桥方向平行安置,以利于梁端转动。 若需长边平行 于顺桥向时,需通过转角验算。焦作GJZ250*400*47板式支座具有各向同性。 安装无需考虑方向性,只需将支座 圆心同设计位置中心点相重合即可。为防止在离心力下梁体横向移动,可安装横向挡块。 四、结语 支座是连接桥梁上下部的重要构件,桥梁的使用效果,与支座能否准确地发挥其功能有着密切的关系 ,而板式橡胶支座是一种比较理想的桥梁支座,其高度小,安装方便,支座摩阻小,能分布水平力, 吸收部分振动,使墩台受力缓和,既便于施工,又利于墩台受力。