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橡胶

活动橡胶支座安装前用丙酮或酒精仔细擦洗各相对滑移面

活动橡胶支座安装前用丙酮或酒精仔细擦洗各相对滑移面,擦净后在四氟滑板的储油槽内注满硅脂类 润滑剂,并注意硅脂保洁;坡道桥注硅脂应注意防滑。 盆式橡胶支座的顶板和底板可用焊接或锚固 螺栓时,其外露螺杆的高度不得大于螺母的厚度;现浇梁底部预埋的钢板或滑板,应根据浇筑时的温 度预应力张拉混凝土收缩与徐变对梁长的影响,设置相对于设计支承中心的预偏值。 盆式橡胶支座在现场安装前严禁随意拆卸顶板和底板,安装时保证橡胶支座就位准确。盆式橡胶支座 在桥梁恒载加载之前,不宜将橡胶支座固定铁片拆除。如现浇箱梁梁底的盆式橡胶支座在混凝土浇筑 完成后,进行预应力张拉前或底板膜板拆卸前解除固定铁片。

橡胶支座安装时必须考虑安装时的工作 环境和温度影响,选择适宜的安装温度和湿度是必要的。 盆式橡胶支座使用过程中发现锈蚀,需要对支橡胶支座外表涂刷防锈漆;钢件脱焊需要进行补焊,但 是在补焊时必须做好防护措施,应防止烧坏盆内橡胶和四氟板。 若盆式橡胶支座使用过程中钢件 裂纹和变形聚四氟乙烯滑板磨损橡胶支座位移超限橡胶支座转角超限和锚栓剪断等病害则需要制定专 项方案,对盆式橡胶支座予以更换。

对于橡胶支座施工单位在安装抗震盆式橡胶支座时,要将支垫石安装设置为了保证抗震橡胶支座的施工质量,以及调整观察和更换橡胶支座的方便,不管是采用现浇梁法还是预制梁法施工,不管安装何种类型盆式橡胶支座,在墩台顶设置支在垫石都是必需的,这主要有两个方面的要求: 关于抗震橡胶支座支承垫石的平面大小应能承受上部构造荷载为宜,一般长度和宽度都比盆式橡胶支座的下钢板大50mm以上。垫石高度应大于65mm,以保证从到墩台顶面有足够的空间高度,用来安放千斤顶,供橡胶支座调换时使用。垫石四周做成坡面,以防积水 一定有坚固的钢筋网安装在支承垫石内,竖向钢筋应与墩台内钢时接牢固。浇筑垫石用的水泥标号不低于C40号,垫石混凝土顶面预先用水平尺校准,力求平整而清洁。 对于抗震型盆式橡胶支座验收是按中华人民共和国交通部行业标准要求进行验收。橡胶支座各部件如钢件橡胶聚四氟乙烯板不锈钢滑板等其材质必须符合标准要求。橡胶支座外观质量和部件之间的配合公差应符合标准和设计图纸要求,尤其应注意聚四氟乙板与中间钢板凹槽密封圈与盆环及橡胶板与钢盆之间的配合公差,还应对不锈钢滑板和聚四氟乙烯滑板的外观质量进行检查,并根据厂方装箱清单对配件如地脚螺栓底柱垫圈等进行验收。 4对于橡胶支座整体力学性能试验可按标准规定方法进行。检测项目包括橡胶支座竖向压缩变形和盆环径向变形。标准要求在设计荷载作用下橡胶支座竖向压缩变形不得大于橡胶支座总高的%,盆环上口径向变形不得大于盆环外径的0.5‰ ,橡胶支座残余变形不得超过总变形量的5%。测试实体橡胶支座摩阻系数选用橡胶支座承载力不大于MN的活动橡胶支座或试件代替。 板式橡胶支座垫石需要承受其上梁板及相应荷载的作用。因此,板式橡胶支座垫石的强度将直接影响到其承受荷载的能力。如果橡胶支座垫石的强度个符合设计的要求,全导致粱板架设后,在相应荷载的作用下,橡胶支座垫石被压裂破坏,从而引起桥梁亡部构造的下沉。这样会影响到整个桥梁结构的受力情况,存在质量隐患。 而板式橡胶支座垫石的标高和平整度则会影响到其上部梁板架设的标高。如果橡胶支座垫石的标高和平整度不符合设计规范的要求,会导致其上部梁板的标高不符合设计要求,从而影响到整个桥面的标高和结构受力形式,同时使桥面铺装施工造成困难。 而板式橡胶支座垫石的平面位置锚栓和防震锚块的施工质量,都会影响到其上部梁板架设的位量。如果这些部位的施工不满足设计规范的安求,都会导致其上梁板的平面位置不符合设计要求从而影响整个桥面梁板的架设。 板式橡胶支座安装时候垫石的作用至关重要,所以要保持跟设计一样。 板式橡胶支座主要适用于公路桥梁铁路桥梁城市立交桥。主要功能是将上部的反力可靠地传递给墩台,并同时能完成梁体结构由于制动力温度混凝土的收缩徐变及荷载作用等引起的水平位移及梁端的转动。 该产品允许水平力为竖向的0%,允许转角不小于40“,摩擦系数0.04-0.06,活动橡胶支座水平位移量50mm-50mm,分5级。荷载等级00KN-5000K