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GYZ300*66板式橡胶支座具有极高的耐久性

GYZ300*66板式橡胶支座

GYZ300*66板式橡胶支座对调查结果进行分类和统计后,将板式橡胶支座的病害主 要分为两大类,一类源于GYZ300*66板式橡胶支座内在质量, 如橡胶质量;橡胶层厚度不均匀; 橡胶料中夹杂、微气孔等形 成的初始裂纹源。另一类源于外在因素,如GYZ300*66板式橡胶支座施工质量;支座设计、布置不当;支座工作应力过高维护不当 。通过对耐久性的研究,文章提出了相关防治对策,但是缺乏全面的对于影响支座耐久性因素的研究,因 此需要进行对影响支座耐久性因素的试验,找出影响支座耐久性的主要因素,对相应的性能检测指标进行 完善,纳入规范,使支座的生产,使用更加安全可靠。王树芝(2003)通过对华北地区使用16~22年的板 式橡胶支座的调查、试验与研究

GYZ300*66板式橡胶支座采用天然橡胶进行热空气快速老化试验,测定其断裂伸长率的变化,得 出老化速度方程的经验公式后,用不同实际使用年限支座的实测值进行公式验证后得出支座的使用寿命, 对铁路桥上铺设使用的板式橡胶支座提出了可供参考的失效条件和使用寿命。该研究仅仅针对华北地区的 支座进行了寿命评估,我们需要按照气候区域划分,对不同地区使用中的支座进行大规模抽样,开展试验 研究。

同时针对不同地区进行支座的投入使用,定期进行试验研究。对两种情况下的实验结果对比分析, 探究橡胶支座老化随时间的变化规律。 GYZ300*66板式橡胶支座安装与施工 桥梁支座处于桥梁上、下部构造连接点的重要位置, 一旦有所损坏,将直接影响桥梁结构的安全性和耐久性。对于桥梁的安全运营,做好桥梁支座经常性养护 是必不可少的,但更为关键的是不但要保证桥梁支座的设计选型合理及加工质量符合技术标准,还要保证 支座的正确施工与安装。 在GYZ300*66板式橡胶支座的安装与施工发面,国内外涌现了大量研究成果,杜潇等(2007)在浅 析板式橡胶支座施工安装中常见问题及预防措施中指出支座安装的常见问题,并提出了解决的办法。王立 峰等(2008)在公路桥梁板式橡胶支座施工质量控制要点一文中进行了影响支座施工质量的主要因素分析 ,提出了支座施工过程中的注意要点。

在桥梁GYZ300*66板式橡胶支座安装质量控制中分析了当前桥 梁板式橡胶支座安装常见问题,并联系实际施工操作分析了问题的原因,提出了加强支座安装质量控制方 法。以下就桥梁工程中普遍使用的板式橡胶支座施工质量控制进行阐述,以期保证支座施工质量,降低桥 梁在运营中支座维护的费用和支座更换的次数,延长桥梁使用寿命。 支承垫石的设置 为了保证 橡胶支座的施工质量,以及安装、调整、观察及更换支座的方便;不管是采用现浇梁还是预制梁法施工, 不管是安装何种类型的板式橡胶支座,在墩台顶设置支承垫石都是必要的。在施工支承垫石时应注意以下 几点事项:

GYZ300*66板式橡胶支座支承垫石的平面尺寸大小应能承受上部构造荷载为宜,一般长度与宽度应比橡胶支座大 10cm左右。垫石高度应大于6cm,以保证梁底到墩台顶面有足够的空间高度,用来安放千斤顶,供支座调 换使用; 2.支承垫石内应布设钢筋网片,竖向钢筋应与墩台内钢筋相连接。浇注垫石的砼标号应不低于 C30号或不低于设计标号,垫石砼顶面应预先用水平尺校准,力求平整而不光滑; - 4 - 3.支承垫石顶面标高力求准确一致。尤其是一片梁的两个或四个支座的支承垫石顶面应 处于同一 平面内,以免发生偏压,初始剪切与不均匀受力现象(刘振宇,2008)。

普通板式橡胶支座的安装 现浇梁安装橡胶支座较方便。GYZ300*66板式橡胶支座施工顺序如下: 1.先将墩台垫石顶面去除浮沙,表面应清洁、平整无油 污。若墩台垫石的标高差距过大,可用水泥砂浆调整; 2.在支承垫石上按设计图标出支座位置中心线, 同时在橡胶支座上也标上十字交叉中心线。将橡胶支座安放在支座垫石上,使支座的中心线同墩台上设计 位置中心相重合,

GYZ300*66板式橡胶支座就位准确; 3.同一片梁的两个或四个支座应处于同一平面上,为方便找平,可于 浇注前在橡胶支座与垫石间铺涂一层水泥砂浆,让支座在重力下自动找平; 在浇注砼梁体前,在橡胶 支座上需加设一块比支座平面稍大的支承钢板,钢板上焊锚固钢筋与梁体相连接。将此支承钢板视作现浇 梁模板的一部分进行浇注。为防止漏浆,可在支承钢板之间四周空隙处,用纱回丝,油灰或软木板填设。 以后在拆除模板时,再将填充物除去,按以上施工可使支座上下面同梁底钢板、垫石顶面全部密贴。