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GYZ225*49橡胶支座的耐久性非常好,使用时间长

GYZ225*49橡胶支座的耐久性

GYZ225*49橡胶支座的耐久性橡胶支座的耐久性,此外,可能会使上部构造受力不均,对结构产生不利影响。GYZ225*49橡胶支座脱空产生的主要原因是 : 墩台顶橡胶支座垫石标高控制不当 梁体预制时梁端三角楔形块不平,尤其是斜交板梁较 难控制 垫石强度过低,受压后垫石破碎,引起脱空 橡胶支座安装温度选择不当,安装时气 温过高或过低,后期梁体伸缩过大导致橡胶支座出现难以恢复的纵向一侧较明显的半脱空。 橡胶支座变形过大 GYZ225*49橡胶支座变形是指压缩变形和剪切变形,剪切超限是指板式橡胶橡胶支座在最高及最低温度条件下的最大恒 载剪切变形tan >0变形过大有橡胶支座本身质量和安装质量两方面原因。

橡胶支座本身质量问题是指橡胶支座抗压 弹模量大小主要影响橡胶支座在各级荷载下的竖向变形,而各种结构对竖向变形的适应性不同,过大的竖向变 形可能对连续梁等上部构造产生极为不利的附加内力,有时与下部构造的竖向位移叠加后总位移可能超出 设计控制范围。导致结构的破坏。橡胶支座安装时也会引起橡胶支座初始变形过大,从耐久性来说是不好的,剪切 变形越大越不好,长时间过大变形将加速橡胶老化,会降低橡胶支座使用寿命。过大的变形产生原因主要有:

GYZ225*49橡胶支座由于同一梁体有的橡胶支座完全脱空导致个别橡胶支座手里过大而引起初试变形过大。 安装湿 度过高,过低,随环境温度变化,混凝土胀缩徐变和汽车制动力的作用引起过大剪切变形。 桥梁纵坡设计过大导致纵向剪切变形过大。 橡胶支座的串动是由于支承垫石不平,造成橡胶支座局部承压,引起橡胶支座位置串动,严重时可能会造成个别支 座脱落。 7橡胶支座偏位 橡胶支座偏位是面前橡胶支座安装上存在最普遍的问题,分为纵向偏位和横向偏位, 严重的橡胶支座偏位将造成橡胶支座不均匀受力,梁体受力附加内里过大等病害。橡胶支座偏位产生的原因主要是橡胶支座 或垫石放样不标准,应该在GYZ225*49橡胶支座安装时进行校核。如垫石位置有较小偏差,可采用环氧砂浆进行调整,如 偏差过大,应重新浇筑垫石。 比如:GPZ盆式橡胶橡胶支座缺陷类型包括钢件裂纹和变形 钢件脱焊锈蚀聚四氟乙烯滑板磨损橡胶支座位移超限橡胶支座转角超限和锚栓剪断等。

盆式橡胶支座出现的问 题主要是施工单位不熟悉安装方法纵横限位概念模糊或施工管理不到位导致。 钢件裂纹和变 形是指盆式橡胶橡胶支座的钢件中出现肉眼可见的裂纹,以及橡胶支座钢板在荷载作用下发生翘曲。 聚 四氟乙烯板磨损指盆式橡胶橡胶支座中由于聚四乙烯和不锈板和不锈钢滑板之间平面滑动所产生的磨损。磨损 程度用测量聚乙烯办的外露高度来表示。 橡胶支座位移超限是由于设计及安装不当造成橡胶支座聚四氟 乙烯板滑出不锈钢板板面范围。 橡胶支座转角超现实由于设计及安装不当造成橡胶支座转角超过相应荷 载作用下最大的预期设计转角。橡胶支座转角应由盆式橡胶橡胶支座顶 底板之间的最大和最小间隙求出。 橡胶支座非正常约束:这与橡胶支座本身质量无关,主要是施工过程 处理不当造成。 由于这些病害除了材料质量问题需要生产厂家进行改良,主要是施工单 位在橡胶支座安装时未重视坡型橡胶支座的合成坡度方向,随意安装,导致橡胶支座偏压而产生不同变形;

由于支承垫 石标高不准,预制梁产生横向滑移而对橡胶支座产生剪切;未将橡胶支座按设计及规范要求稳固地粘贴在垫石上, 致使吊梁时随意拖动GYZ225*49橡胶支座,导致方向位置不准而不能均匀受力;不熟悉盆式橡胶支座的安装方法纵横限位 概念模糊或施工管理不到位导致。因此需要认真熟悉规范,严格按施工规范和操作规程施工。使用过程中 出现这些病害,就需要逐一分析原因,并进行相应的处理,甚至更换。

板式橡胶橡胶支座安装时,应 注意下列事项: 橡胶橡胶支座在安装时,应检查产品合格证书中有关技术性能指标,如不符合设计要 求时,不得使用。 2橡胶支座下设置的支承垫石,混凝土强度应符合设计要求,顶面要求标高准确,表 面平整,在平坡情况下同一片梁两端支承垫石水平面应尽量处于同一平面内,其相对误差不得超过3mm, 避免橡胶支座发生偏歪不均匀受力和脱空现象。

橡胶支座规格和质量应符合设计要求,橡胶支座组装时其底面与顶面(埋置于墩顶和梁底面)的钢垫板,必须 埋置密实。垫板与橡胶支座见平整密贴,橡胶支座四周不得有03mm以上的缝隙,严格保持清洁。活动橡胶支座的聚四 氟乙烯板和不锈钢板不得有刮伤撞伤。氯丁橡胶板块密封在钢盆内,要排除空气,保持紧密。 活 动橡胶支座安装前用丙酮或酒精仔细擦洗各相对滑移面,擦净后在四氟滑板的储油槽内注满硅脂类润滑剂,并 注意硅脂保洁;坡道桥注硅脂应注意防滑。 2盆式橡胶橡胶支座的顶板和底板可用焊接或锚固螺栓时, 其外露螺杆的高度不得大于螺母的厚度;现浇梁底部预埋的钢板或滑板,应根据浇筑时的温度预应力张 拉混凝土收缩与徐变对梁长的影响,设置相对于设计支承中心的预偏值。 3盆式橡胶橡胶支座在现场 安装前严禁随意拆卸顶板和底板,安装时保证橡胶支座就位准确。盆式橡胶橡胶支座在桥梁恒载加载之前,不宜将 橡胶支座固定铁片拆除。如现浇箱梁梁底的盆式橡胶橡胶支座在混凝土浇筑完成后,进行预应力张拉前或底板膜板 拆卸前解除固定铁片。 橡胶支座安装时必须考虑安装时的工作环境和温度影响,选择适宜的安装温度 和湿度是必要的。

盆式橡胶支座使用过程中发现锈蚀,需要对支橡胶支座外表涂刷防锈漆;钢件脱焊 需要进行补焊,但是在补焊时必须做好防护措施,应防止烧坏盆内橡胶和四氟板。 若盆式橡胶支 座使用过程中钢件裂纹和变形聚四氟乙烯滑板磨损橡胶支座位移超限橡胶支座转角超限和锚栓剪断等病害则 需要制定专项方案,对盆式橡胶橡胶支座予以更换。 3安装前应将墩台橡胶支座垫石处清理干净,用于硬性 水泥砂浆抹平,并使其顶面标高符合设计要求。 将设计图上标明的橡胶支座中心位置标在支承垫石及橡胶橡胶支座上,橡胶橡胶支座准确安放在支承垫石上,要 求橡胶支座中心线同支承垫石中心线相重合。 当墩台两端标高不同,顺桥向有纵坡时,橡胶支座安装方 法应按设计规定处理。 吊装梁板前,抹平的水泥砂浆必须干燥并保持清洁和粗糙。梁板安放 时,必须仔细,使梁板就位准确且与橡胶支座密贴,就位不准时,或橡胶支座与梁板不密贴时,必须吊起,采取 措施垫钢板和使橡胶支座位置限制在允许偏差内,不得用撬棍移动梁板。

梁板就位准确且与橡胶支座 密贴后,应及时将纵横向相邻的梁板进行联系固定,防止梁板纵横向滑移,从而对橡胶支座产生剪切作用 。 8橡胶支座安装时必须考虑安装时的工作环境和温度影响,选择适宜的安装温度和湿度是必要的。 9预制梁产生制作时,应严格按设计图纸的纵坡和横坡正斜交角度计算准确设置梁底楔形块,同时 必须考虑预应力预制梁张拉起拱对楔形块的影响。 0若橡胶橡胶支座施工过程中出现橡胶支座开裂,需要视 开裂的严重情况进行处理,轻微的开裂可以采用橡胶专用胶表面涂刷封闭,防止橡胶支座内钢板锈蚀。如果开 裂严重,钢板外露,则需要制定专项施工方案用顶升法将梁顶起,进行橡胶支座更换。 若出现偏压 起鼓剪切变形等情况,病害轻微就不需要处理,病害严重则需要调整橡胶支座或者更换。 2若支 座出现局部脱空或全部脱空,可采用不锈钢板垫塞密实。