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橡胶充气芯模按立方米来计算价格

橡胶充气芯模按立方米来计算

橡胶充气芯模按立方米来计算价格,按用户要求及质量来计算价格.橡胶充气芯模施工方案其实非常简单,因为充气芯模和气囊内模的设计就是为了简化施工程序,提高工作效率而设计的。不过在初次使用的时候,还是需要注意几个方面。使用前要做漏气测试,本场生产的充气芯模和气囊内模类产品在出厂前都做过24小时闭气闭水试验,合格后才会出场,但是为了防止在运输过程中损坏还需要测试一下。使用时一定要使用随产品附带的压力表,或者同精度压力表。防止充气压力过大。使用前要刷1:20皂粉水,作为脱模剂,方便空心板梁成型后脱模。

对于空心板梁内模采用橡胶充气芯模施工,为了提高工作效率和工程质量,现就橡胶充气芯模的施工工艺作如下交底: 使用空心板橡胶芯模前,首先检查钢筋笼钢丝接头及轧丝头不得朝内径方向弯曲,以免扎伤芯模,形成漏气现象。先浇注钢筋笼底部砼垫层,再用绳将空心板芯模牵引到钢筋笼内,并使纵向接缝朝上。打开空心板芯模阀门充气到规定压力,即可关闭阀门、切忌不得超压。异型空心板芯模应交替充气直达规定压力。将进入钢筋笼内的空心板芯模上下左右加以固定。克服上浮力及左右移动。浇筑混凝土后,使用振动棒从两侧同时振捣,防止空心板芯模左右移动。且振动棒端头不可接触空心板芯模,以免穿破漏气。待混凝土初凝后,打开阀门放气,抽出空心板芯模即可。(脱模时间根据施工情况自定) 空心板橡胶芯模保管与维修: 空心板芯模使用后,用清水冲洗干净,有粘附着水泥的地方冲洗不掉时,应小心用木板或钝器刮除,以免空心板芯模破损。空心板芯模如暂时不用,应有滑石粉将芯模外层涂摸,并放置在通风干燥处,防止将空心板芯模扎破。空心板芯模不得与火源、油类及有机溶剂接触,不得与尖锐硬物放在一起,防止将空心板芯模扎破。如发现空心板芯模漏气,可在需修补处,用砂轮或木锉将其表面打毛,用汽油清洗后,涂上胶粘剂复盖胶片或胶布修补。 二:橡胶充气芯模施工技术 ( 1 )芯模入模前,须在地面试充气,以检查芯模在上次施工中是 陕西富平县富淡公路石川河大桥

否损坏、漏气,确保拉入的橡胶芯模完好,以免在浇注混凝土的过程中造成质量隐患。在板梁底部混凝土浇筑完毕后,预制空心板芯模由绳牵引穿入钢筋笼内,捆绑芯模须采用白粽绳,不得用钢丝绳直接接触气模,以免预制空心板芯模损坏。 ( 2 )预制空心板芯模在穿入时应注意外套的纵向接口应朝上放置,以减少抽拉时外套与混凝土的摩擦。预制空心板芯模就位充气后,检查与梁端模相交处拼缝的密实,以免造成在混凝土浇注过程中的跑浆、漏浆现象,给施工造成麻烦。 预制空心板芯模的固定 为保证板梁钢筋的保护层及板梁空腔部分尺寸符合设计及规范要求,避免芯模在浇筑混凝土的过程中上浮,使用定位环箍钢筋进行固定,建议间距 50cm ,该定位钢筋与板梁底板钢筋焊接牢固,定位钢筋内径尺寸与空腔尺寸相同。 ( 3 )在芯模就位后,打开进气阀门,用空压机充气。充气时用压力表控制监测气压,芯模充气压力根据型号定。当气压达到使用压力时,将气阀关闭,停止充气。 芯模充气时注意不得超压。 芯模首次使用前应试充气,测定每套达到使用压力时的充分时间,根据混凝土的初凝时间确定所需空压机的数量,以确保板梁竖肋及上部混凝土在其下部混凝土初凝前开始浇筑,避免造成施工缝,从而保证每片板梁混凝土的整体性。经以往现场测试,用 6m ³ /min 的空压机充气,每套芯模充气时间约为为 15~20min ,所需时间较短陕西富平县富淡公路石川河大桥 对混凝土施工缝的形成影响较小。 混凝土浇注

由于本工程使用的高标号混凝土,混凝土中如掺入缓凝剂,初凝时间达到 6-8h ,从而使板梁下部的混凝土初凝前有充分的时间完成支设芯模、绑扎板梁负筋等工序。浇注芯模两侧混凝土时,应注意从两侧对称振捣,防止芯模左右位移,振捣时不得触及芯模,以免造成损坏。 拆除预制空心板芯模混凝土终凝后打开阀门放气,即可自板梁中抽出芯模。 芯模抽取时间视水灰比及水泥标号、环境温度而定,施工时要随时观察,适时将芯模抽出。时间太早会导致上部混凝土下陷,造成混凝土质量缺陷;时间太晚则不易抽出,且造成芯模损坏。 三:总述 橡胶充气芯模中的缺点是工艺较复杂,如掌握不好预制时箱梁内模气囊的施工工艺,可直接影响箱梁的外观,甚至影响箱梁的整体结构以及受力性能。其中最重要的工艺就在砼浇筑与振捣的环节。入模打开成卷的箱梁内模气囊,用准备好的脱模剂把气囊多刷几遍,就可以用绳索牵引着将气囊拉进钢筋笼内,使充气口露在外面,然后把三通的一头接到气囊上,另一头安装厂子配的压力表,还有另一头接空气压缩机开始充气,由于气囊是橡胶制作而且空腔中的体积与压力都比较大,充气时会出现回气的现象,所以要按照说明书上的标准压力交替充气,以免出现气压过大导致气囊变形的情况出现。使用厂配压