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为客户介绍一下我们如何进行猛钢桥梁伸缩缝的安装

猛钢桥梁伸缩缝

为客户介绍一下我们如何进行猛钢桥梁伸缩缝的安装施工工艺流程如下:猛钢桥梁伸缩缝安装前的准备 工作→放样、弹线→切割→凿除混凝土→清理槽 口→伸缩缝就位→对中整平→临时固定→检测→焊接→检 测→清洗→浇捣混凝土→养护→放行。

2014最新国标猛钢桥梁伸缩缝具体工艺:猛钢桥梁伸缩缝施工前的准备工作,作为施工单位应制定 专项施工方案。内容要详细、齐全,尤其对沥青油面平整度不满足要求、梁板端部间隙不符合要求、原来梁 板预埋钢筋不足等缺陷的明确处理措施,并安排专人负责。每标段应成立专业施工队,专业施工队包括切缝 组、开槽组、安装组、混凝土浇筑组。 施工前项目部要组织所有施工人员进行安全、技术交底。 施 工及养护期间应封闭交通,如无法封闭应制作栈桥,以保证施工顺利进行。 应提高防污染管控,备足铺垫 材料。 实行首件工程认可制。首件施工样品经驻地工程师验收、签认后,按照批复的施工工艺大面积开工 。 猛钢桥梁伸缩缝的放样、切缝非常重要 在切割伸缩缝之前应对沥青面层平整度进行检测,如果平整度满足要求,即可根据施 工图纸设计尺寸(图纸设计伸缩缝两侧各开槽50cm)确定开槽宽度,准确放样后,弹线,用切割机割 缝,锯缝线以外的沥青混凝土路面加盖塑料布进行保护,以防止锯缝时污染路面。锯缝必须整齐、顺直。如 果平整度不满足要求,应预先制定处理方案,以保证顶面结合处的高度一致,经批复后进行施工。 

开槽。切缝完成后,用风镐开槽,伸缩缝开槽后应将槽内所有杂物清除干净,将开槽产生的杂物统 一放在彩条布或钢板上,防止污染路面,并及时清理外运,确保施工现场整洁。同时施工用的机具、设备必 须采取严格措施,避免漏油污染路面; 应将槽内的沥青混凝土、板端及预埋筋根部的松散混凝土凿除 干净,应凿毛至坚硬层,并用强力吹风机或高压水枪清除浮尘和杂物。开槽后应禁止车辆通行,严禁施工人 员踩踏槽口两侧边缘,以免两侧沥青混凝土受损。梁端间隙内的杂物,尤其是混凝土块必须清理干净,然后 用泡沫塑料填塞密实。 如发现伸缩缝预留间隙不符合要求,尤其当间隙过小时,必须预先处理至满 足设计留量,方可进行下步施工。 清槽完成后应理顺、理直槽内的预埋筋及锚固筋,要对预埋筋应进行 除锈处理,同时检查粱板预埋钢筋数量、位置(角度),如果发现原来梁板预埋钢筋漏埋或折断的预埋筋应 进行补救处理,可以采取补打足够的膨胀螺栓,或采用环氧树脂进行植筋补救处理,补植深度不小于20cm, 补植后的钢筋必须经监理人员验收,并留下影像资料。 猛钢桥梁伸缩缝的安装与就位。

在已清理完毕的槽上横向每3m~5m距离放一根断面尺寸10cm×10cm的方木, 将伸缩缝吊放其上,对应检查槽内预埋钢筋位置是否合适,并进行必要的调整,然后用小龙门架葫芦吊吊装 初次就位。用线绳检查伸缩缝的中线位置(要与桥梁端间隙中心线对应)。用3m直尺检查纵向直顺度,沿缝 长方向每1m应不少于两个检查点,精确检查伸缩缝顶面与两侧路面是否平顺,保证伸缩缝型钢与桥面高度差 在0~1mm内。发现问题及时处理,避免型钢安装完成后因平整度或顺直度不符合要求而造成返工,并用木楔 将伸缩缝整体支垫固定后,报监理检查、验收。

我们要把伸缩缝与预埋钢筋进行焊接。 伸缩缝的标高 与直顺度调整到符合规范及设计要求后,进行 临时固定。固定时应沿桥宽的一端向另一端依次将伸缩缝边 梁上的锚固装置与预留槽内的预埋钢筋每隔2-3个锚固筋焊一个焊点,两侧对称施焊,以保证抄平后的伸缩 缝不再发生位移。严禁从一端平移施焊,造成伸缩缝翘曲。 当伸缩缝固定后应对伸缩缝的标高再复测 一遍,确认在临时固定过程中未出现任何变形、偏差后,把钢梁上的锚固钢筋与预埋钢筋在两侧同时焊牢, 焊接一般是采用分段对称焊接,以免型钢过热产生变形,焊接长度须满足规范要求。 在固定焊接时, 对经常出现的预留槽内预埋筋与异型钢梁锚 固筋不相符现象,要采用U型、L型、S型等异型钢筋进行加固连接,以确保缝体与梁体的牢固连接。连接处 焊缝长度应符合规范要求,保证焊接长度。严禁出现点焊、跳焊、漏焊等现象。焊接作业时,边焊接边用3m 直尺检查,焊接完毕撤去支垫木楔后,再全面检查一次,保证伸缩缝型钢与桥面高度差在0~1mm内。焊接固 定完成,清理焊渣后进行验收。无误后及时拆除锁定夹具,伸缩缝即进入工作状态。

当桥梁伸缩缝安装时一定要用高强度螺栓:高强度螺栓技术条件应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓》(GB/T1228)、《钢结构用高 强度大六角头螺母》(GB/T1229)的规定。桥梁伸缩缝用螺杆、螺母和垫圈的表面宜进行磷化处理。高强度螺栓应取样进 行拉力试验,螺母应取样进行保证荷载和硬度试验,其试验结果应符合设计规定的要求。 设计另有规定的 应符合设计规定的要求。 橡胶密封条: 橡胶封条可模制或挤压成型,其横断面应均匀,不应有孔隙或其 他缺陷,符合设计图纸所示的型号及标称尺寸。 橡胶封条可由天然橡胶或合成橡胶与其他材料组成,不得 使用再生材料。 表面处理及涂装: 各外露不加工表面的处理及涂装应满足设计要求,各紧固件进行热浸 锌防腐处理。 伸缩缝的质量检验: 基本要求: 伸缩装置产品必须有合格证,并经监理工程师验收合格 才能安装。 伸缩装置结构必须牢靠,伸缩性能必须有效。 排水便捷有效。伸缩缝内填塞泡沫板,保证浇筑 混凝土不漏浆。为防止混凝土 从上部缝口进入型钢内侧沟槽,型钢的上口必须要用胶带封好。 ⑥混凝土 浇筑: 二次清理槽内垃圾并用水冲洗,验收合格后浇筑浇混凝土。混凝土浇注前应在两侧沥青路面上铺 垫塑料布,避免污染路面。 浇注时间应选在一天中温度最低时段进行。 应切实加强混凝土质量控 制。伸缩缝施工时临近施工末期,各标段混凝土拌合站基本停产或者撤场,对原材料进场和拌合站往往疏于 管理。甚至有的伸缩缝施工队伍自行设立小型拌合站,混凝土质量难以保证。对此,施工和监理单位应高度 重视,在保留本标段大型拌合站的前提下,对原材料和混凝土拌和,需严格按照设计配合比进行控制,同时 加大对混凝土坍落度、和易性的检查,混凝土坍落度控制在5-7cm以内,确保C50混凝土质量。 混凝土 浇筑必须密实、平整无蜂窝,平整度控制在在2mm以内,并一次浇筑完成,保证整体性。混凝土振捣应采用 两侧同 步振捣的方法,至出浆、不再有气泡为止,特别是对一些死角部位,更应注意混凝土的振捣密实性。振捣密 实后,用刮杆将混凝土表面刮平,再用木抹板抹压3-4遍后,用铁抹子按常规抹压平整为止。 在混凝土施 工过程中,试验人员应做好混凝土抗压试件,监理和施工技术人员应进行旁站,并不定时对混凝土坍落度、 和易性进行抽检。 桥梁伸缩缝混凝土初凝后应在其表面洒水并覆盖毛毡或土工布,养护时间应不小 于7天;养生期间应由专人进行交通管制,采取防护或封闭措施。必须在混凝土强度满足设计要求后,方可 开放交通。 ⑧安装橡胶条: 混凝土达到设计强度的50%以后,方可安装橡胶条。橡胶止水条安装应平 整,长度适当,并做到整洁,外表美观,顺畅。总之,桥梁伸缩缝施工是一项细致、系 统的工作,必须做到精心组织、专业化施工,精细化管理,抓好施工的每一个环节。