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橡胶

GPZ2SX盆式橡胶支座安装位置平面

GPZ2SX盆式橡胶支座安装

GPZ2SX盆式橡胶支座安装位置平面与墩台处支承垫石上表面夹角过大,造成支座单边受力,因而支座局部变形严重,如果继续增加恒载和汽车活载,梁体会继续发生挠曲变形,这样会加大梁底的倾角,严重时会造成板式橡胶支座单边脱空。制梁时,梁靴处的模板平整度不够(见下图)。

当梁体制成以后,在GPZ2SX盆式橡胶支座安装位置就会形成局部凹陷,支座安装就位后,首先支座边缘会受力,而中部后受力,这样就会造成支座受力不均,同时边缘局部变形过大,使板式橡胶支座的波纹状凸凹现象更为明显。  3、由于许多用户自己加工滑板支座的配套钢板,通常达不到支座的设计要求,既不锈钢板的表面光洁度和平面度达不到要求,这样容易造成GPZ2SX盆式橡胶支座滑移时阻力增大,橡胶支座发生较大的剪切变形。  综合以上原因,由于支座受力面平整度不够,所以无法准确测量支座的平均压缩变形,只能测量支座的局部变形。 在吊梁前应检查梁体和墩台与板式橡胶支座相关联处是否平行(因未考虑继续增加恒载和汽车活载时在橡胶支座安装处形成的倾角,故要求支座上下安装面应尽量平行),如不符合应即时修整,应杜绝落梁后使用填塞楔形块的解决方法。  对梁体和墩台支承垫石进行检查,检查梁端底面与板式橡胶支座相关联处及支承垫石表面是否平整。如不符合应即时修整,以保证支座安装后表面受力均匀。  如梁体已预制完成或因其它原因造成了不可调整的事实,建议采用环氧树脂进行修复以保证支座接触表面的平整。 按GPZ2SX盆式橡胶支座的配套钢板的设计要求,对GPZ2SX盆式橡胶支座的配套钢板进行调整。

GPZ2SX盆式橡胶支座安装好预制梁橡胶支座的关键在于保证梁底在垫石顶面的平行、平整,使其和支座上、下表面全部密贴,不得出现偏压、脱空和不均匀支承受力现象。 GPZ2SX盆式橡胶支座施工程序如下:处理好支撑垫石,使支撑垫石标高一致。   预制梁与支座接触的底面要保持水平和平整。当有蜂窝浆和倾斜度时,要预先用水泥砂浆捣实、整平。 

橡胶支座的正确就位,先使GPZ2SX盆式橡胶支座和支承垫石按设计要求准确就位。架梁落梁时,T型梁的纵轴线要与支座中心线重合;板梁、箱梁的纵轴线与支座中心线相平行。为落梁准确,在架第一跨板梁或箱梁时,可在梁底划好二个支座的十字位置中心,在梁的端立面上标出两个盆式橡胶支座的位置中心线的铅直线,落梁时使之与墩台上的位置中心线相重合。以后数跨可依照第一跨梁为基准进行。架梁落梁时要平稳,防止压偏或产生初始剪切变形。安装T型梁时,若支座比梁筋底宽,则应在支座与梁筋底
之间加设比GPZ2SX盆式橡胶支座大的钢筋混凝土垫块或厚钢板做过渡层,以免支座局 部受压,而形成应力集中。钢筋砼垫块或厚钢板要用环氧树脂砂浆和梁筋底贴合粘结。 落梁后,一般情况下支座顶面与梁面保持水平。预应力简支梁,其支座顶面可稍后倾;非预应力梁其支座顶面可略微前倾,但倾斜角度不得超过5"。 2.3、橡胶支座安装时的调整  橡胶支座安装后,若发现下述情况,应及时调整: A、个别支座落空,出现不均匀受力 B、支座发生较大的初始剪切变形  如果GPZ盆式橡胶支座的偏压严重,局部受压,侧面鼓出异常,而局部落空 调整方法一般可用千斤顶顶起梁端,在支座上下表面铺涂一层水泥砂浆(或环氧树脂砂浆)。再次落梁,在重力作用下支座上下表面相互平行且同梁底,墩台顶面全部密贴;同时使一片染两端的支座处于同一平面内,梁的向倾斜度应加以控制,以支座不产生时显初始剪切变形为佳。