工程
橡胶

用于预注浆和后注浆的三种常用方法

液、水泥砂浆或掺有石灰、粘土、粉煤灰等水泥浆液;注浆浆液配合比应经现场试验确定。注浆材料包括了主剂和在浆液中掺入种种外加剂。主剂可分颗粒浆液和化学浆液两种。颗粒浆液主要包括水泥浆、水泥砂浆、粘土浆、水泥粘土浆以及粉煤灰、石灰浆等;化学浆液常用的有聚氨酯类、丙烯酰胺类、硅酸盐类、水玻璃等。

在隧道工程注浆中,常采用颗粒浆液先堵塞大的孔隙,再注入化学浆液,既经济又起到注浆的满意效果。壁后回填注浆因为是起填充作用的,所以尽量采用颗粒浆液。各种浆液配合比,,必须根据注浆效果经过现场试验后确定。用于预注浆和后注浆的三种常用方法,供工程上参考。渗透注浆不破坏原土的颗粒排列,使泺液渗透扩散到土粒间的孔隙,孔隙中的气体和水分被浆液固结体排除,从而使土壤密实达到加固防渗的目的。因为渗透注浆的对象主要是各种形式的砂土层,所以要求被注体应具有一定的孔隙(即渗透系数大于10-5cm/s),否则难以保证注浆效果。劈裂注浆是在较高的注浆压力下,把浆液渗入到渗透性水的土层中,并形成不规则的脉状固结物。由注浆压力而挤密的土体与不受注浆土体构成复合地基,橡胶止水带具有一定的密实性和承载能力。因此,劈裂注浆一般用于渗透系数不大于10-6cm/s的粘土层。 高压喷射注浆是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进至土中的预定位置,以高压设备使浆液成为高压流从喷嘴喷出,土粒在喷射流的作用下与浆液混合形成固结体。高压喷射注浆的浆液以水泥类材料为主,化学材料为辅。高压喷射注浆法可用于加固软弱地层。

注浆过程控制应符合下列规定:根据工程地质、注浆目的等控制注浆压力; 回填注浆应在衬砌止水带达到设计强度的70%后进行,衬砌后围岩注浆应在充填注浆固结体达到设计强度的70%后进;浆液不得溢出地面和超出有效注浆范围,地面注浆结束后注浆孔应封填密实;注浆范围和建筑物的水平距离很近时,应加强对临近建筑物和地下埋设物的现场监控;注浆点距离饮用水源或公共水域较近时,注浆施工如有污染应及时采取相应措施。注浆压力能克服浆液在注浆管内的阻力,把浆液压入隧道周边地层中。如有地下水时,其注浆压力尚应高于地层中的水压,但压力不宜过高。由于注浆浆液溢出地表或其有效范围之外,会给周边结构带来不良影响,所以应严格控制注浆压力。回填注浆时间的确定,是以衬砌能否承受回填注浆压力作用为依据的,避免结构过早受力而产生裂缝。回填注浆压力一般都小于0.8Mpa,因此规定回填注浆应在衬砌止水带达到设计强度70%后进行。为避免衬砌后围岩注浆影响回填注浆浆液固结体,因此规定衬砌后围岩注浆应在回填注浆固结体达到设计强度70%后进行。

隧道地面建筑多、交通繁忙,地下各种管线纵横交错,一旦浆液溢出地面和有效注浆范围,就会危及建筑物或地下管线的安全。因此,注浆过程中应经常观测,出现异常情况应立即采取措施。在地面进行垂直注浆后,为防止坍孔造成地沉陷,要求注浆后应用砂子将注浆孔封填密实。浆液的注浆压力应控制在有效范围内,如果周围的建筑物与被注点距离较近,有可能发生地面隆起、墙体开裂等工程事故。所以,在注浆作业时要定期对周围的建筑物和构筑物以及地下管线进行施工监测,保证施工安全。注浆浆液特别是化学浆液,有的有一定毒性,如丙烯酰胺类等。为防止污染地下水,施工期间应定期检查地下水的水质。注浆的施工质量检验数量,应按注浆加固或堵漏面积每100 m2抽查1处,每处10 m2,且不得少于3处。注浆工程施工质量的检验数量,应按注浆加固或堵漏面积每100 m2抽查1处,每处10 m2,且不得少于3处。

衬砌裂缝注浆应符合下列规定: 浅裂缝应骑槽粘埋注浆嘴,必要时沿缝开凿“V”槽并用水泥砂浆封缝;深裂缝应骑缝钻孔或斜向钻孔至裂缝深部,孔内埋设注浆管,间距应根据裂缝宽度而定,但每条裂缝至少有一个进浆孔和一个排气孔;注浆嘴及注浆管应设于裂缝的交叉处、较宽处及贯穿处等部位。对封缝的密封效果应进行检查;采用低压低速注浆,化学注浆压力宜为0.2—0.4Mpa,水泥浆灌浆压力宜为0.4—0.8Mpa;注浆后待缝内浆液初凝而不外流时,方可拆下注浆嘴并进行封口抹平。《橡胶止水带结构加固技术规范》CECS25:90的有关规定,介绍裂缝注浆施工的工艺流程,便于施工过程对质量的控制。衬砌裂缝注浆的施工质量检验数量,应按裂缝条数的10%抽查,每条裂缝为1处,且不得少于3处。衬砌裂缝注浆施工质量的检验数量,应按裂缝条数1/10抽查,每条裂缝为1处,且不得少于3处。