工程
橡胶

止水带拼装前应逐块对粘贴的密封垫进行检查

钢边橡胶止水带

钢边橡胶止水带同一配合比每年生产5环应制作抗压强度试件一组,每10环制作抗渗试件一组;止水带每生产两环应抽查一块做检漏测试,检验方法按设计抗渗压力保持时间不小于2h,渗水深度不超过止水带厚度的1/5为合格。若检验止水带中有25%不合格时,应按当天生产止水带逐块检漏。

为保证止水带制作质量和有利于对止水带止水带抗压强度和抗渗压力的检验而制定的。对止水带生产进行检漏测试,是直接对加工制作成的衬砌止水带进行抗渗性检测。止水带生产正常后,则对每生产两环抽查一块检漏,栓漏应按设计抗渗压力恒压2h,渗水深度不得超过止水带厚度的1/5。钢边止水带止水带拼装应符合下列规定:止水带验收合格后方可运运载工地,拼装前应编号并进行防水处理;

止水带拼装顺序应先就位底部止水带,然后自下而上左右交叉安装,每环相邻止水带应均布摆匀并控制环面平整度和封口尺寸,最后插入封顶止水带成环;止水带拼装后螺栓应拧紧,环向及纵向螺栓应全部穿进。 止水带拼装顺序有先封顶或先封底两种,但目前绝大多数都采用底部为第一块、最后封顶的形式,其他为左右交叉进行,最后封顶成环。先拼装落底的第一块容易定位,同时对以后各块止水带拼装也创造工作条件。

钢边止水带止水带接缝防水应符合下列规定:止水带至少应设置一道密封垫沟槽,粘贴密封垫前应将槽内清理干净;密封垫应粘贴牢固,平整、严密,位置正确,不得有起鼓、超长和缺口现象;止水带拼装前应逐块对粘贴的密封垫进行检查,拼装时不得损坏密封垫。有嵌缝防水要求的,应在隧道基本稳定后进行;止水带拼装接缝连接螺栓孔之间应按设计加设螺孔密封圈。必要时,螺栓孔与螺栓间应采取封堵措施。 钢边止水带止水带接缝防水,主要是依靠嵌填防水密封垫,所以对密封垫的设置和粘贴提出了具体要求。

同时,止水带拼装前应逐块对粘贴的密封垫进行检查,在止水带吊运和拼装过程中要采取措施防止损坏密封垫。止水带接缝处防水除粘贴密封垫外,还应进行嵌缝防水处理。为防止嵌缝后产生错裂现象,要求嵌缝应在隧道结构基本稳定后进行。
止水带一般为肋形结构,其端部肋腔内设有止水带螺栓连接孔,为防水需要应按设计加设螺孔密封圈。

同时,螺栓孔与螺栓间还需充填防水材料,渗水通路,以达到防水的目的。盾构法隧道的施工质量检验数量,应按每连续20环抽查1处,每处为一环,且不得少于3处。 盾构法隧道施工质量的检验数量,应按每连续20环抽查1处,每处为一环,但不少于3处。隧道采用防水材料的品种、规格、性能必须符合设计要求隧道止水带接缝防水主要采用弹性密封垫材料。弹性橡胶密封垫材料和遇水膨胀橡胶密封垫胶料的物理性能。其中,遇水膨胀橡胶止水带的胶料的性能指标是参考国标《高分子防水材料》(第三部分遇水膨胀橡胶)GB18173.3—2002;弹性橡胶密封垫材料的性能指标是参考目前国内盾构法隧道密封垫设计中的通常要求。

钢边止水带止水带的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。渗漏水量应控制在设计的防水等级要求范围内。防水等级为1—4级的盾构隧道衬砌,工程验收时应将衬砌渗漏水量控制在设计防水等级要求范围内。水带拼装接缝防水应符合设计要求。环向及纵向螺栓应全部穿进并拧紧,衬砌内表面的外露铁件防腐处理应符合设计要求。 止水带拼装的隧道结构是由螺栓连接成环的。止水带拼装成环时,其连接螺栓应无逐片初步拧紧,脱出盾尾后再次拧紧。当后续盾构掘进至每环止水带拼装之前,应对相邻已成环的3环范围内止水带螺栓进行全面检查并拧紧。止水带拼装后,应填写“盾构止水带拼装记录”,并按“螺栓应拧紧,环向及纵向螺栓应全部穿进”的规定进行检验。渗排水、盲沟排水适用于无自流排水条件、防水要求较高且有抗 浮要求的地下工程。渗排水、盲沟排水是采用疏导的方法,将地下水有组织地经过排水系统排走,以削弱水对地下结构的压力,减小水对结构的渗透作用,从而辅助地下工程达到防水目的。渗排水层用砂、石应洁净,不得有杂质;

粗砂过滤层总厚度宜为300mm,如较厚时分层铺填。过滤层与基坑土层接触处应用厚度为100—150mm、粒径为5—10mm的石子铺填;集水管应设置在粗砂过滤层下部,坡度不宜小于1%,且不得有倒坡现象。集水管之间的距离宜为5—10mm,并与集水井相通;工程底板与渗排水层之间应做隔浆层,建筑周围的渗排水层顶面应做散水坡。本条介绍渗排水层的构造、施工程序及要求,渗排水层对材料来源还应做到因地制宜。为使渗排水层保持通畅,充分发挥其渗排水作用,对砂石颗粒、砂石含泥量以及精砂过滤层厚度均作了规定;在构造上还求在渗排水层顶面做隔离层,是防止渗排水层堵塞的措施。