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安徽GJZ、GYZ板式橡胶支座规格系列及安徽板式橡胶支座选用

GYZ板式橡胶支座规格系列

安徽GJZ、GYZ板式橡胶支座规格系列及安徽板式橡胶支座选用,GJZ为矩形板式橡胶支座GYZ为圆形板式橡胶支座la×lb(或d)——平面尺寸或直径RCK —最大承压力S—形状系数t—支座总厚度t0—单层钢板厚度t1—中间橡胶层厚度△l1—不计制动力时最大位移量△l2—计入制动力时最大位移量te—橡胶层总厚度tanθ—允许转角正切值RGK—抗滑最小承压力.一、试验目的 检测板式橡胶支座的抗压、抗剪弹性模量等力学指标评定板式橡胶支座的力学性能。

通过本实验掌握板式橡胶支座抗压、抗剪弹性模量的实验方法了解极限抗压强度、摩擦系数等其他几项力学指标的实验方法。安徽GJZ、GYZ板式橡胶支座仪器设备 500T压力试验机(带横剪装置) 安徽GJZ、GYZ板式橡胶支座试验步骤 (一)安徽GJZ、GYZ板式橡胶支座抗压弹性模量试验 1、第一步将试样置于试验机的承载板上上下承载板与支座接触不得有油渍;对准中心精度应小于1%的试件短边尺寸或直径。缓缓加载至应力为MPa1且稳压后核对承载板四角对称安置的四只位移计确认无误后开始预压。 2、第二步预压。将压应力以 sMPa/4.0-3.0)(速率连续地增至平均压应力MPa10

持荷2min然后以连续均匀的速度将压应力卸至MPa1持荷5min。 3.第三步每一加载循环自1.OMPa开始将压应力 sMPa/4.0-3.0)(速率均匀加载至MPa4持荷2min后采集支座 变形值然后以同样速率每MPa2为一级逐级加载板式橡胶支座力学性能试验研究及数值模拟每级持荷2min后读取支座变形数据直至平 均压应力。为止然后以连续均匀的速度卸载至压应力为MPa1。10min后进行下一加载循环。加载过程应连续进行三次; 4、以承载板四角所测得的变化值的平均值作为各级荷载下试样的累计压缩变形按试样橡胶层的总厚度et 求出在各级试验荷载作用下试样的累计压缩应变eei t/

、板式橡胶支座的抗压弹性模量E按下式计算 式中: 4104 10--E E——试样实测抗压弹性模量单位MPa; 44,——第MPa4级实验荷载下的压应力和累计压缩应变值; 1010,——第MPa10级实验荷载下的压应力和累计压缩应变值; (二)抗剪切弹性模量试验 a)在试验机的承载板上应使支座轴心和试验机轴心重合将试样及中间钢拉板按双剪组合配置好使试样和中间钢拉板的对称轴和试验机承载板中心轴处在同一垂直面上精度应小于1%的试件短边尺寸。为防止打滑现象应在上下承载板和中间钢拉板粘结高摩擦板以确保试验的准确性; b)将压应力以 sMPa/4.0-3.0)(的速率连续地增至平均压应力。并在整个抗剪试验过程中保持不变; c)安徽GJZ、GYZ板式橡胶支座调整试验机的剪切试验机构使水平油缸、负荷传感器的轴线和中间钢拉板的对称轴重合; d)预加水平力。以 sMPa/3.0-2.0)(眺的速率连续施加水平剪应力至MPa1持荷5min然后以连续均匀的速度卸载至剪应力 MPa1.0持荷5min此时记录初始值。 e)正式加载。每一加载循环自MPa1.01

每级剪应力增加 MPa1.0持荷1min采集变形数据至MPa1为止然后以连 续均匀的速度卸载至剪应力为MPa1.0。10min后进行下一加载循环试验。 f)将各级水平荷载下位移传感器所测得的试样累计水平剪切变形s按试样橡胶层的总厚度t。求出在各级试验荷载作用下试样的累计剪切应变esi t/。 g)抗剪弹性模量G按照下式计算: 式中:3.00.13 .00.11--G 、 G——试样实测抗剪弹性模量单位MPa; 010.1,、——第MPa1级实验荷载下的剪应力和累计剪应变值; 3.03.0,——第MPa3.0级实验荷载下的剪应力和累计剪应变 值; 五、报告 每一块试样的抗压弹性模量应为三次加载过程所得的三个结果的算术平均值。但单项结果与算术平均值之间的偏差不应大于算术平均值的3%否则试样应重新试验一次。