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衡水哪个公司生产HDR系列高阻尼隔震橡胶支座,隔震橡胶支座

隔震橡胶支座

衡水哪个公司生产HDR系列高阻尼隔震橡胶支座,隔震橡胶支座 Ⅰ型——橡胶支座与墩、梁间采用套筒连接,橡胶支座 顶面、底面均设预埋钢板,上、下橡胶支座钢板和套筒间采用锚固螺栓连接,上、下预埋钢板与套筒间采用配合焊接。 图 HDR(Ⅰ)型高阻尼隔震橡胶支座结构示意  Ⅱ型——橡胶支座与墩、梁间采用套筒连接,橡胶支座底面不设预埋钢板,底 钢板和套筒间采用锚固螺栓连接,上预埋钢板与顶钢板间采用剪力卡榫连接,上预埋钢板与套筒间采用配合焊接。 图 HDR(Ⅱ)型高阻尼隔震橡胶支座结构示意 按本体形状分类

圆形隔震橡胶支座——橡胶支座本体平面形状为圆形矩形隔震橡胶支座——橡胶支座本体平面形状为矩形 橡胶支座型号 橡胶支座型号表示方法如下: HDR(□)-□-G□-e□ 橡胶支座设 计剪切方向(纵桥向)剪切位移量,可省略; 橡胶支座设计剪切模量,分为0.8MPa,1.0MPa,1.MPa; 橡胶支座规格,圆形dh,矩形 abllh,单位为毫米(mm); 橡胶支座结构类型,分为Ⅰ型和Ⅱ型;

公路桥梁高阻尼隔震橡胶支座名称代号。 示例1: Ⅰ型圆形 高阻尼隔震橡胶支座,直径50mm,高度07mm,剪切模量1.0MPa,型号表示为: HDR(Ⅰ)-d50×07-G1.0。 〖HDR系列高阻尼隔震橡胶支座〗 设计指南 示例: Ⅱ型矩形高阻尼隔震橡胶支座,纵桥向 尺寸70mm,横桥向尺寸0mm,高度16mm,剪切模量0.8MPa,型号表示为:HDR(Ⅱ)-70×0×16-G0.8。 注:橡胶支座规格中平 面尺寸已包含橡胶保护层厚度10mm。 产品特点  水平变位能力强,可有效吸收地震能量;

结构复位能力强,基本不发 生残余位移;  材料阻尼效果好,具有良好的耗能能力;  产品结构、功能灵活多样,适用范围广;  改善受力,经济环保, 降低工程总造价;  安装及检修更换方便,运营维护成本低。 橡胶支座技术性能 .1 橡胶支座规格  圆形橡胶支座分为5类: d70,d95,d0,d5,d70,d95,d0,d5,d70,d50,d570,d60,d670,d70,d770,d80,d870,d90,d970, d100,d1070,d110,d1170,d10,d170。  矩形橡胶支座分为55类: 70×70,70×0,70×70,0×0,0×70 ,0×0,70×70,70×0,70×70,0×0,0×70,0×50,70×70,70×50,70×570,50×50,50 ×570,50×60,570×570,570×60,570×670,60×60,60×670,60×70,670×670,670×70,670×770,70×70 ,70×770,70×80,770×770,770×80,770×870,80×80,80×870,80×90,870×870,870×90,870×970,90 ×90,90×970,90×100,970×970,970×100,970×1070,100×100,100×1070,100×110,1070×1070,1070× 110,1070×1170,110×110,110×1170,110×10,1170×1170。 . 设计转角θ(rad) 本系列橡胶支座设计转角不小于 0.006rad。 .

橡胶支座可承受的设计水平力详见各规格尺寸橡胶支座的设计参数表; 〖HDR系列高阻尼隔震橡胶支座〗 设计指南 5 . 设计剪切位移 HDR系列橡胶支座的剪应变性能 要求如表1所示。 表1. HDR系列橡胶支座的剪应变性能要求 橡胶支座结构型号 Ⅰ型 Ⅱ型 设计剪应变0 1.0 1.0 反复加载试验时橡胶支座的剪应变s 1.75 1.5 容许剪应变e 5 0 极限剪 应变u .5 .0 注:剪切位移=剪应变×橡胶支座有效橡胶层总厚度(Σtr),附表中列出了HDR系列橡胶支座对应容许剪应变e的容许 剪切位移X,对应试验剪应变s的水平等效刚度Kh和等效阻尼比ξ。 .5 温度适用范围 本系列橡胶支座设计温度适用范围为-0℃ ~+60℃。 .6 设计阻尼比 HDR(Ⅰ)-G0.8和G1.0型橡胶支座设计阻尼比为15%,G1.型橡胶支座设计阻尼比为17%; HDR(Ⅱ)-G0.8和 G1.0型橡胶支座设计阻尼比为1%,G1.型橡胶支座设计阻尼比为15% 。 .7 梁底坡度调整 橡胶支座顶面不设坡度; 现浇梁的坡度:由梁底 设置的预埋钢板或楔形混凝土块调整; 预制梁的坡度:可在预制梁时通过橡胶支座上部的预埋钢板调整,也可在梁底预埋平钢板后在支 座顶面加设楔形调坡钢板; 当坡度较大时,则应采用在梁底设置楔形混凝土块调整。 注:若项目有特殊需求,本系列橡胶支座以上各 技术性能参数均可进行定制设计。 橡胶支座布置原则 本系列橡胶支座布置时,应根据桥梁的结构型式、跨径、联长及桥梁宽度等参数 具体确定其原则。 .1 主要桥型的橡胶支座布置方式示意如下,供设计时参考:〖HDR系列高阻尼隔震橡胶支座〗 设计指南 8 图9. HDR隔震原理示意 图10. HDR橡胶支座水平剪切性能 曲线 桥梁结构的抗震分析应根据《公路桥梁抗震设计细则》(JTG/T B0-01-008)相关条文的要求进行,通常可以采用反应谱法 、动力时程法和功率谱法等。在减隔震设计阶段,对于复杂桥型、采用比较特殊减隔震装置的桥梁、结构动力特性比较复杂的桥梁, 均建议采用非线性动力时程分析方法。本产品依据国内外先进规范要求,推荐采用非线性动力时程分析方法。

减隔震桥梁的计算模 型应正确反映减隔震装置(HDR系列高阻尼隔震橡胶支座)的力学特性。当采用反应谱分析方法时,本系列橡胶支座的力学特性可按等效 水平刚度和等效阻尼比进行模拟,橡胶支座的等效水平刚度和等效阻尼比见后附图表所列参数;当采用非线性动力时程分析方法时,

橡胶支座的力学性能可按等效双线性恢复力模型模拟,HDR系列橡胶支座和LNR滑动型橡胶支座的恢复力模型如图11和图1所示。 图11 HDR系列橡胶支座双线性恢复力模型 图1 LNR滑动型橡胶支座双线性恢复力模型 〖HDR系列高阻尼隔震橡胶支座〗 设计指南 9 7 HDR(Ⅰ)橡胶支座安装、更换、养护及尺寸 橡胶支座安装工艺细则 .1 前期准备 .1.1 卸货与存放 橡胶支座需用软绳捆扎,装卸时需用叉车或起重设备吊装,橡胶支座各部件( 包括预埋组件)已在工厂按要求连接好,可立即用于安装。若是预制梁用橡胶支座,则上预埋组件应单独包装运输,并注意做好配套标记 。 如果送达工地的橡胶支座没有立即安装,应妥善存贮;橡胶支座存贮的场所要求场地平整,橡胶支座套筒的下方用方木或木块垫放,橡胶支座存贮 的场所应防潮防晒防尘,并保持清洁;严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等影响橡胶支座质量的物质接触,并距离热源1m以上。橡胶支座存贮应 不影响工地施工,且方便橡胶支座的运输和吊装。本系列橡胶支座本体部件不可分解拆开。 整个装卸、运输和存储的过程应当保证橡胶支座各部 件及油漆表面不受损坏。 .1. 安装前的检查 (1)核对橡胶支座对应的墩台位置与橡胶支座规格是否相符。

检查橡胶支座连接状况 是否正常,但不得任意松动连接装置。查橡胶支座的标识和安装方向,杜绝安装方向错误。 ()检查橡胶支座的上、下板贴近混 凝土或水泥砂浆的面,必须无灰尘和油渍。 .1. 灌浆材料性能要求 橡胶支座安装时所采用的灌浆材料为无收缩环氧树脂砂浆,其 性能要求见下表: 表. 灌浆用无收缩环氧树脂砂浆性能要求 项 目 技 术 指 标 项 目 技 术 指 标 抗压强度 (MPa) 8 h ≥0 流 动 性 ≥0mm 1 h ≥5 温度范围 +5~+5℃ h ≥0 初凝时间 ≥0min, 8 d ≥50 终凝时间 ≤ h 56d和90d 强度不降低 收缩率 <% 泌水性 不泌水 膨胀率 ≥0.1% . 总 则采用本系列橡胶支座时,橡胶支座垫石的混凝土标号不宜低于C0,垫石顶面四角高差不得大于mm,考虑到安装养护和必 要时更换橡胶支座的方便,垫石高度不宜低于100mm。  为确保橡胶支座准确就位安装,减少对墩台顶面受力钢筋的干扰,建议在墩、台顶 面的支承〖HDR系列高阻尼隔震橡胶支座〗 设计指南 10 垫石部位设置预留锚栓孔,预留孔的尺寸详见橡胶支座安装图(表) ,预留孔中心及对角线位置偏差不得超过10mm。  与橡胶支座相邻的桥墩或桥台顶面垫石混凝土中需增设至少层网状钢筋,布筋范围 须大于橡胶支座底钢板平面尺寸。

网状钢筋推荐采用 1mm钢筋,网格为100mm×100mm,间距为 60mm~80mm。预留孔处的网状钢筋断开, 在孔边增设相同直径的补强钢筋(LNR滑动型橡胶支座不设置预留孔)。网状钢筋布置示意见图1、图1: 图1. 网状钢筋立面布置示意图 1 图1. 网状钢筋平面布置示意图 . 安装方法 ..1 重力灌浆法 (1)凿毛支承垫石上表面,露出粗骨料,呈坚固 不规则表面,清除预留孔中杂物,并用水将支承垫石表面浸湿。(当采用重力灌浆法安装橡胶支座时,施工垫石高度应比原设计高度低 5mm)。 吊放橡胶支座于支承垫石上,用调平螺栓、薄形钢板或薄形千斤顶调整橡胶支座高度和平整度。 ()橡胶支座封模前,在灌浆 管一端安装一个漏斗,另一端深入预留孔内,在重力作用下,通过漏斗和灌浆管将无收缩环氧树脂砂浆灌入预留孔内,然后迅速抽出 灌浆管。(见图15)。

封模灌浆:待各预留孔灌浆完成后,立即在橡胶支座四周封好模,将灌浆管伸入至橡胶支座下面中心位置,从 橡胶支座中心向四周灌浆。灌浆时用振动棒将砂浆捣实,排除气泡,确保空隙全部被砂浆灌满。灌浆至砂浆高出橡胶支座下预埋钢板10mm为宜 (见图16)。灌浆前,应初步计算所需的浆体体积,灌注实用浆体数量不应与计算值产生过大误差,应防止中间缺浆。灌浆材料终凝 后,拆除模板及四角钢楔块,检查是否有漏浆处,必要时对漏浆处进行补浆,并用砂浆填堵钢楔块抽出后的空隙。预装钢板法(本方 法仅限于现浇梁橡胶支座安装) (1)现浇梁若采用预装钢板法安装橡胶支座时,则仅在墩台顶面设置预留孔,而支承垫石部位可不设置预 留孔。

凿毛墩台顶面,露出粗骨料,呈坚固不规则表面,清除预留孔中的杂物。 支垫石模板,吊放橡胶支座下预埋组件于 垫石钢筋网顶面,固定下预埋组件并调整高度和平整度。 10mm 图18. 预装法示意图 10mm 图19. 安装橡胶支座本体及上预埋组件示意图 ()检查橡胶支座下预埋组件顶面,保证其标高达设计标高且四角高差不大于mm。 (5)浇筑支承垫石混凝土(当采用预装钢板法安装橡胶支座时,施工垫石高度应比原设计高度高10mm),并使混凝土能漫过下预埋钢板 10mm(见图18)。 〖HDR系列高阻尼隔震橡胶支座〗 设计指南 1 (6)待垫石混凝土达到设计强度后,用水准仪复 测橡胶支座下预埋组件顶面标高,确保橡胶支座位置及高程无误。将橡胶支座和上预埋组件连接成整体并安装在下预埋钢板顶面,完成支 座安装(见图19)。 . 安装步骤 ..1 预制梁安装步骤  浇筑墩、台及橡胶支座垫石,并预先设置预留孔,清除预留孔中 的杂物;  执行橡胶支座安装前检查,尤其注意单独包装运输的上预埋组件是否与橡胶支座配套;  预制主梁时在梁底先埋好上预埋组 件,上预埋钢板表面平整度不大于钢板最大尺寸的千分之一,需要设置坡度的通过预埋钢板或梁底调平块调平,保证预埋钢板底面安 装时的水平要求。

吊装橡胶支座于垫石顶面后,再吊装预制梁于橡胶支座顶面0mm处,适当挪动垫石顶面橡胶支座,确保橡胶支座位置及橡胶支座顶 面高程后拧入上锚固螺栓就位梁体,采用压力灌浆法(见图1)向预留孔内灌入无收缩高强度环氧树脂砂浆。 注:若需采用重力灌 浆法安装橡胶支座时,应先将橡胶支座安装在梁底,并在墩台上安装好顶梁用的千斤顶(若墩台上无安装空间时可搭建临时刚性支撑),再吊 装预制梁体,将之落在临时支撑千斤顶上,通过千斤顶调整梁体位置及标高,之后采用重力灌浆法(见图10)向橡胶支座下部及预留孔处 间隙灌入无收缩高强度环氧树脂砂浆。  待环氧树脂砂浆达到设计强度后,再次校核橡胶支座中心位置及标高,拧入下锚固螺栓,完 成橡胶支座安装。 .. 现浇梁安装步骤  浇筑桥墩及橡胶支座垫石,在桥墩及橡胶支座垫石上预先设置预留孔,清除预留孔中的杂物;

执行橡胶支座安装前的所有检查事项;

吊装橡胶支座至垫石顶面,仔细检查橡胶支座水平位置及标高后,采用重力灌浆法(见图10)或压 力灌浆法(见图1)向预留孔内灌入无收缩高强度环氧树脂砂浆;  待环氧砂浆达到设计强度后,再次校核橡胶支座中心位置及标高 ,拧紧锚固螺栓;  清洁上预埋钢板的上表面,安装主梁模板并进行主梁浇筑等作业;

待梁体混凝土强度达到设计标准值后 ,拆除支架及其他临时支撑构件,完成橡胶支座安装。 橡胶支座更换工艺安装千斤顶(若桥墩上无安装空间时可搭建临时刚性支 撑);  拆除橡胶支座锚固螺栓,用千斤顶将梁顶起(同一墩台的梁端或梁底应整体均匀顶升)使梁底高出橡胶支座顶面自由高度~5mm;  移出需要更换的橡胶支座;

安装对应规格的新橡胶支座; 〖HDR系列高阻尼隔震橡胶支座〗 设计指南 1 注:若HDR系列橡胶支座需要更换时,应先确定是否需 要根据旧橡胶支座实际剪应变对新橡胶支座预先设置与旧橡胶支座对应的剪应变(水平位移),并测定实际需要的剪应变值(水平位移量),组装 完成后按要求设置剪应变并临时固结。  缓缓落梁,检查橡胶支座处于正常工作状态后拧紧锚固螺栓,移除千斤顶。 图0. 更换橡胶支座示意图 7. 橡胶支座的养护与维修 橡胶支座使用期间应定期对橡胶支座进行检查,养护,检查项目按下表执行