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2015年最新的专线铁路桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件

专线铁路桥梁盆式橡胶支座

2015年最新的专线铁路桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件,低温型(三元乙丙橡胶)为-40ºC~+40 ºC,设计橡胶支座坡度适用范围为0~12‰之间。 客运专线铁路桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件 范围 本技术条件规定了客运专线桥梁盆式橡胶支座的技术要求、试验 方法、检验规则及标志、包装、储存和运输、橡胶支座安装、 养护维修和保修期等。 规范性引用文件 下列标准及设计规范、规程包含的条文,通过在本技术条件中引 用而构成为本技术条件 的条文。 TB/T2331-2004 铁路桥梁盆式橡胶支座 GB/T17955-2000 球形橡胶支座技术条件 TB 1893-87 铁路桥梁板式橡胶 橡胶支座技术条件 GB700-88 碳素结构钢 GB699-88 优质碳素钢技术条件 GB/T1591-94 低合金高强度结构钢 GB/T3077-1999 合金结构钢 GB11352-89 一般工程用铸造碳钢件 GB/T7233-87 铸钢件超声波探伤及质量评级方法 GB3280-92 不锈钢冷轧钢板 GB 527-83 硫化橡胶物理试验方法的一般要求 GB/T528-1998 硫化橡胶或热塑性橡 胶拉伸性能的测定 GB/T6031-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定 GB/T7759-1996 硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压 缩永久变 形的测定 GB/T7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试 验 GB/T3512-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶的热空 气加速老化和耐 热试验 GB/T1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定 GJB3026-1997 聚四氟乙烯大型板材规范 GB/T1039-92 塑料力学性能试验方法总则 GB/T1033-86 塑料密度和相对密度试验方法 GB/T1040-92 塑料拉伸试验方法 GB3398-82 塑料球压痕硬度试验方法 GB2040-2002 铜及铜合金板材 GB/T8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 HG/T2502-1993 5201硅脂 JB/T5943-91 工程机械焊接件通用技术条件 GB/T1804-2000 “一般公差 未注公差的线性和角度 尺寸的公差” 技术要求 1 成品橡胶支座的技术要求 成品橡胶支座的竖向承载力、水平承载力、位移、转角和摩擦系数 应满足橡胶支座设计 要求。 2 橡胶支座用胶料的物理机械性能 橡胶支座用胶料的物理性能必须满足表1的要求 表1 胶料的物理机械性能 部件 项目 橡胶承压板 橡胶密封圈 氯丁橡胶 三元乙丙橡胶 氯丁橡胶 三元乙丙橡胶 硬度,IRHD 60±5 60±5 50±5 50±5 拉伸强调,MPa ≥17.5 ≥12 ≥15 ≥12 拉断伸长率,% ≥400 ≥350 ≥400 ≥350 脆性温度,ºC ≤-40 ≤-60 ≤-40 ≤-60 恒定 压缩永久变形 (70ºC×22h),% ≤25 ≤25 ≤25 ≤25 耐臭氧老化40ºC×96h 100ppm,30%伸长 无龟裂 无龟裂 无龟裂 无龟裂 热空气老化试验 试验条件(ºC×h) 拉伸强度降低率,% 拉断伸长降低率,% 硬度变化,IRHD 100×70 ≤15 ≤40 ≤ +10 100×70 ≤15 ≤40 ≤+10 100×70 ≤15 ≤40 ≤+10 100×70 ≤15 ≤40 ≤+10 为确保橡胶支座质量,橡胶支座用胶料的材质性能 除按常规进行检测外,必须从橡胶支座成品中按一定比例取样。在一批橡胶支座中(不大于100件)抽取一块橡胶板,解剖制成标准试片,进 行拉伸强度和拉断伸长率试验,与表1相比,拉伸强度下降应不大于20%,拉断伸长率下降应不大于35%。严禁使用再生胶。 橡胶支座 用聚四氟乙烯板物理机械性能 橡胶支座用聚四氟乙烯板物理机械性能应满足下列要求: 密度:1~3g/cm³ 拉伸强度不小于30MPa 铸钢的化学成分应逐炉检查,并提供化学成分分析报告,机械性能(含冲击韧性Akv值)采用随炉试棒检验,随炉试棒应配制二套, 一套由铸件厂测试,提出力学性能报告,一套由橡胶支座生产厂家复测。铸件超声波探伤按GB/T7233规定执行,并提供详细的超声波探伤 报告,必要时可从成品铸件中取样进行测试。 成品橡胶支座 1 一般规定 成品橡胶支座试验应在经国家计量认证的检测机构中进行,条件许 可时也可在制造厂进行。 2 试验样品 成品橡胶支座试验应采用实体橡胶支座,受试验设备能力限制时,可与用户协商选用有代表性的小型 橡胶支座进行试验;橡胶支座摩擦系数可选用小型橡胶支座进行试验。 3 试验方法 成品橡胶支座的竖向承载力、摩擦系数和压转试验方法分别按 TB/T2331附录C、D、E进行。 检验规则 检验分类 客运专线桥梁盆式橡胶支座的检验分原材料及部件进厂检验、产品出厂检验和 型式检验三类。 .1 原材料及部件进厂检验为橡胶支座加工用料及外协加工件进厂时进行的验收检验。 .2 产品出厂检验为橡胶支座生产厂在每批产品交货前必须进行的检验。 .3 型式检验由经国家计量认证的检测机构,在生产厂家初次生 产客运专线桥梁盆式橡胶支座及生产过程中按一定抽检频率进行的检验。 2检验项目及检验周期 1 客运专线桥梁盆式橡胶支座用原 材料及部件进厂后的检验项目及检验周期应符合表1的规定。对原材料及外协件除有供应商的质保单外,橡胶支座生产厂必须提供复检报 告。 表1盆式橡胶支座用原材料及部件进厂后的检验 检验项目 检验内容 检验依据 检验频次 橡胶 物理机械性能 2条 每批原料(不大于500kg)一次 几何尺寸 设计图纸 每件 聚 四氟乙烯 物理机械性能 3条 每批原料(不大于200kg)一次 几何尺寸 设计图纸 每件 铸钢件 裂纹及缺陷 TB/T 2331 每件 机械性能 GB11352 每炉 钢板 机械性能 GB/T 1591 每批钢料 不锈钢板 机械性能 GB3280 每批钢板 硅脂 物理机械性能 HG/T 2502 每批(不大于50kg) 黄铜 物理机械性能 GB/T 2040 每批黄铜 2 客运专线桥梁盆 式橡胶支座出厂检验项目及检验周期应符合下表下2规定,出厂检验由工厂质检部门进行,并出具质检报告。 表2盆式橡胶支座出厂 检验 检验项目 检验内容 检验依据 检验频次 各部件尺寸 按设计图 上橡胶支座板不锈钢板平面度 按设计图 聚四氟乙烯板 凸出衬板高度 ≥3mm 橡胶支座 聚四氟乙烯板表面储硅脂槽尺寸及排 列方向 按设计图 每个橡胶支座 橡胶支座组装高度偏差 10条 橡胶支座表面防腐涂装 9条 橡胶支座铸件 超声波探伤 GB/T 7233 3 客运专线桥梁盆式橡胶支座型式检验项目及检验周期应符合下表下3规定: 表3盆式橡胶支座型式检验 6~25m空心板橡胶支座规格采用标准 跨径、联数 斜交0°~15° 斜交20°~45° 单孔6m GJZ150X150X21 GYZ150X21 单孔8m GJZ150X150X21 GYZ200X35 三孔8m GJZ150X150X28 GYZ200X35 单孔10m GJZ150X200X21 GYZ200X35 三孔10m GJZ150X200X28 GYZ200X35 单孔13m GJZ150X250X28 GYZ200X35 四孔及四孔以下13m GJZ150X250X35 GYZ200X35 五孔及五孔以上13m GJZF4 150X250X37 GYZF4 200X37 单孔16m GJZ150X300X28 GYZ250X41 三孔16m GJZ150X300X35 GYZ250X41 四孔及四孔以上16m GJZF4 150X300X37 GYZF4 250X43 先简支后连 续结构16m中支点 GJZ200X350X41 GYZ300X52 单孔20m GJZ200X250X42 GYZ250X41 三孔20m GJZ200X250X49 GYZ250X52 四孔及四孔 以上20m GJZF4 200X250X51 GYZF4 250X54 先简支后连续结构20m中支点 GJZ250X350X52 GYZ350X63 单孔25m GJZ200X350X41 GYZ300X52 三孔25m GJZ200X350X52 GYZ300X52 四孔及四孔以上25m GJZF4 200X350X54 GYZF4 300X54 以上橡胶支座规格适用于板宽 不大于25m的空心板。设置四氟滑板橡胶支座时应考虑钢板的尺寸,如不满足应适当调整橡胶支座的设置位置,计算墩台标高时要计入梁底预 埋钢板及橡胶支座上钢板的厚度等因素。四氟滑板橡胶支座应设置防尘罩,橡胶支座安装时应以短边尺寸顺桥向放置。 当纵坡小于等于1%且横坡 小于等于2%时,板式橡胶支座可直接设置于墩台上;当纵坡大于1%或横坡大于2%时,需要在板底调平适应纵横坡度。橡胶支座垫石的长度 、宽度应比橡胶支座相应的尺寸增加5cm左右,高度应为10cm以上,且应考虑便于橡胶支座的更换。垫石内应设置直径为8mm、间距为5×5cm的 钢筋网片,桥梁墩、台内应有竖向钢筋延伸至橡胶支座垫石内,垫石的强度等级不应低于C30。桥梁工程不宜使用球冠橡胶支座和坡型橡 胶橡胶支座。 橡胶支座的技术性能应符合JT/T4-2004《公路桥梁板式橡胶支座》和JT/T663-2006《公路桥梁板式橡胶支座规格系列》的要求 ,其安装应按厂家要求执行。 检验项目 检验内容 检验依据 检验频次 橡胶支座及 材料 橡胶支座原材料及部件性能 1条 橡胶支座总数的1% 橡胶支座出厂检验项目 2条 支 座总数的1% 橡胶支座承压橡胶板成品取样 物理机械性能 2条 橡胶支座总数的1% 聚四氟乙烯板成品密度、 球压痕硬度及摩擦系数 3条 橡胶支座总数的1% 聚四氟乙烯板的线磨耗率 3条 一组(两个橡胶支座) 整体橡胶支座竖向承载力检验 TB/T2331附录C 一组(四个橡胶支座) , 橡胶支座总数的4% 整体橡胶支座摩擦性能检验 TB/T2331附录D 整体橡胶支座压转性能检验 TB/T2331附录E 3检验结果的判定 1 在进厂 检验中发现不合格原材料及部件不得使用,在出厂检验中对整体橡胶支座检验不合格的部件,必须进行更换,直至全部检验项目均符合要 求时方可出厂。 2 型式检验采用随机抽样方式进行。型式检验项目全部合格,则该报产品合格。当检验项目中有不合格项,应取双 倍式样对不合格项目进行复检,复检后仍有不合格项,则该批产品为不合格。 4 为确保客运专线桥梁盆式橡胶支座制造质量,应实施监制制度,对生产厂家的制造过程及质量检验进行监控。