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橡胶

橡胶止水带是用来进行止水和防水的产品

橡胶止水带

橡胶止水带是用来进行止水和防水的,钢边橡胶止水带在橡胶中间焊止水片外面近模板处焊定位片,对于钢边橡胶止水带要求满焊,定位片只要牢固就可以了,定位片距模板要有一到二公分的距离,这之间加塑料或者木质垫片。拆模后剔出,割掉螺杆后用微膨胀砂浆填平。还有种国内少见 就是用短一点的螺杆外加连接螺杆,拆模后可以很方便的拆下。

橡胶止水带是在混凝土浇注过程中部分或全部浇注埋进混凝土中。在浇埋混凝土以前先要使其在界面部位保持平展,接头部分粘接紧固,再以适当的力充分浇捣,震荡混凝土来定位止水带,使其与混凝土良好的结合,以免影响止水效果。 1、将中埋式钢边橡胶止水带两头,即直线段与十字接头连接端各大约100mm处的橡胶割掉,用工具,如砂轮将钢边打磨光滑。

2、将中埋式钢边橡胶止水带需要熔接的两端头搭接处中间留下长30~40mm的空间用于接头熔接、干净生胶片的连接。如果生胶片占有灰尘须用干净布擦干净灰尘或用打磨机将生胶片表面打磨干净后才能使用。 3、在已打磨光滑的钢边两面涂刷橡胶与金属粘结剂。 4、在加工打磨中埋式钢边橡胶止水带连接端头的同时预热橡胶止水带的熔接模具好,预热时间按电热丝的发热功率约在30分钟。目的是将模具温度控制在140~150℃度之间。当温度计显示模具温度已到140~150℃即可进行后续步骤。

5、把需要熔接中埋式钢边橡胶止水带两端头按步骤2搭接放入橡胶熔接模具底模的中间,连接处放满生胶片。 按模具的对中孔洞,轻轻放置熔接模具的顶模。在安放模具顶模的过程中要避免生胶片和熔接端头的跑位,如果过程中埋式钢边橡胶止水带需熔接的两端头跑位,需重复此步骤,确保熔接两端头的正确位置。 7、用千斤顶将安放好的顶模具加压。此步骤注意的是:第一次千斤顶加压压力不要过大大,加压至模具顶模和底模之间距离在2cm左右。待熔接中埋式钢边橡胶止水带的生胶片硫化一段时间,约5~10分钟后再进行千斤顶的二次加压。

8、千斤顶二次加压是将模具缝隙加压至设计中埋式钢边橡胶止水带断面。加压后,保持模具温度在140~150℃之间,时间约20~30分钟即可开模。 9、开模检查。如检查发现生胶片熔合不饱满,存在缺胶、开裂、分层等现象需返回至步骤1重新开始中埋式钢边橡胶止水带的端头热熔接。如检查发现橡胶止水带接头处熔合饱满,不脱胶,可以进行下一步骤。 10、将已熔接好的中埋式钢边橡胶止水带的钢边连接处用钉子或钢丝连接好,或将此接头连接处的钢边焊接牢固。 11、再次检查接头的熔接质量和钢边的连接质量,质量合格后可将熔接后的中埋式钢边橡胶止水带放置至温度降至常温后,开始中埋式钢边橡胶止水带在施工缝处的加固安装。

橡胶止水带施工注意事项在施工过程中,由于混凝土中有许多尖角的石和锐利的钢筋,所以在浇捣和定位止水带时,应注意浇捣的冲击力,以免由于力量过大而刺破橡胶止水带。 如果发现有止水带破裂现象应及时修补,否则在接缝变形和受水压时橡胶止水带抵抗外力的能力就会大幅度降低。固定止水带时,只能在止水带的允许部位上穿孔打洞,不得损坏本体的部分。 在定位橡胶止水带时,一定要使其在界面部位保持平展,更不能让止水带翻滚、扭结,如发现有扭结不展现象应及时进行调整在浇注固定止水带时,应防止止水带偏移,以免单侧缩短,影响止水效果。