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鹤壁盆式橡胶支座批发,鹤壁GPZ2.0SX盆式橡胶支座应用

鹤壁盆式橡胶支座批发,鹤壁GPZ2.0SX盆式橡胶支座应用,盆式橡胶支座一经问世,就被广泛地应用于大、中型桥梁和城市高架桥中。这里介绍公路和城市 道路桥梁中使用的盆式橡胶支座(简称GPZ)的设计与施工。QPZ盆式橡胶支座适用温度范围:常温型橡 胶支座:适用于-25℃~+60℃; 耐寒型橡胶支座:适用于-40℃~+40℃代号为F 如果进桥梁橡胶支座 安装时,要对现浇主梁,应将橡胶支座上、下底板临时固定相对位置,整体吊装,固定在设计位置上 。对于预制吊装主梁,则应将橡胶支座上座板固定在大梁上,然后确定底盆在墩台上的位置。对具有 临时橡胶支座的连续梁,则应先固定下座板,待主梁施工完毕,且校正位置后,拆除临时橡胶支座, 让梁落在橡胶支座上。临时橡胶支座若系硫磺砂浆,在拆除临时橡胶支座时,必须在橡胶支座与临时 橡胶支座之间采取隔热措施,以免损坏四氟滑板。橡胶支座安装时,其顺桥向中心线必须与主梁中心 线或切线重合或平行。

桥梁橡胶支座位置确定好后,即可将上、下部固定。橡胶支座与上、下构造 连接方式,可采用焊接,也可采用地脚螺栓锚固。采用焊接时,不能连续施焊,要采用跳跃式断续焊 接方法,逐步焊满周边,以免局部温度过高。采用地脚螺栓连接时,应将橡胶支座上座板与地脚螺栓 按设计要求放好,再浇灌混凝土。

下橡胶支座板与 墩台连接处,应预留地脚螺栓孔。孔中灌注环氧树脂砂浆,于初凝前,从橡胶支座的地脚螺栓孔中插 入地脚螺栓并带好螺母,待完全凝固后再拧紧螺母。 本工程的千斤顶以人工控制节流阀的方式按规定的相邻部位相对高程差值的最大允许限值进行控制,顶 升时采用了分级顶升的方式。本工程中设定了纵向两轴差值小于10mm、横向小于5mm的预定限制差值目 标。根据设计允许最大限值为80mm,实际本工程顶升高度平均为65mm。根据试顶升的情况,在正式顶升 时采用了10mm的顶升分级,即平均顶升10mm左右时停止顶升,检查各部位情况,加垫盖梁上辅助钢垫板, 随顶随垫,保证桥梁顶升安全。

监控与量测。由于本工程中采用的千斤顶型号大,实现电脑控制同步 顶升的难度大,因此采用了手动控制千斤顶,采用精密位移器采集顶升位移数据并集成到控制系统终端 电脑,通过电脑终端显示各部位位移数值,在电脑显示终端处设指挥室,实时统一下达各步骤操作指令, 保证顶升同步进行。本工程中纵向两轴差值实际控制最大8mm,横向最大4mm,达到了预先设定的要求,顶 升过程比较顺利。 ¿橡胶支座拆除与安装。在箱梁顶升到位后,锁定千斤顶,使千斤顶处于报压状态,同 时做好临时支垫。橡胶支座拆除工作相对简单,主要将抗震螺栓拧脱,在橡胶支座下设简易滑道,人工将 橡胶支座拖拽出盖梁,吊车运走。

新橡胶支座安装前,要对原橡胶支座垫石部位进行清理凿除。由于一 般橡胶支座安装时箱梁尚未施工,施工方法可参照前文。本工程受上部结构以及顶升高度制约,无法按 上述工艺方法实施。本工程采用了加设钢板垫板的方式予以解决,即将残留垫石或填充物凿除后,露出 抗震螺栓外套筒,将预先割好孔洞的钢垫板套装到锚固螺栓外套筒上,在将钢板与套筒进行焊接。本工 程采用了厚35mm的Q345钢板,经验算,符合局部抗剪挤压受力要求。待新橡胶支座安装完成后再将橡胶 支座底钢板与钢板垫板焊接在一起,焊接时注意分段施焊,防止局部过热影响橡胶支座内部橡胶垫的质量。

在千斤顶持荷期间,要经常检查千斤顶油压状态,一旦发现有油压下降较大时要重新补压,保证千 斤顶报压均衡。 À箱梁落梁。新橡胶支座安装完成,检查橡胶支座安装质量符合标准要求后,进行落梁 施工。落梁施工同样采用与顶升相同的监控与量测方法,统一协调各部位均衡落下,同样要按上文要求 的限值进行控制。 5 结束语 桥梁橡胶支座是桥梁结构中把水平构件所受到的荷载集中传递给竖向受 力构件的主要传力装置,具有承上启下的重要作用,同时桥梁橡胶支座也是传导车辆制动力、补偿纵向 梁体收缩、增大竖向阻尼的主要构件,因此橡胶支座的加工、采购、安装、检修以及更换工作非常重要 。

(1)桥梁橡胶支座生产厂家要高度重视橡胶支座加工质量,逐步提高工艺水平; (2)使 用单位应加强桥梁橡胶支座的采购管理,慎重选择生产厂家,优选质优、价廉的合格供应商; (3)施工单 位要加强安装过程中的技术管理和质量控制,应把橡胶支座安装作为重要分项工程来抓; (4)更换橡胶 支座应因地制宜,在有效保证梁体安全的前提下编制切实可行的方案,同时加强现场监控量测工作。