工程
橡胶

鹤壁桥梁上更换盆式橡胶支座主要技术风险

鹤壁桥梁上更换盆式橡胶支座主要技术风险,更换盆式橡胶支座主要技术风险 ¹盆式橡胶支座一般应用于现浇箱梁,由于现浇梁体一 般重量较大,需要较大顶升力 ,千斤顶等顶升设备和支撑架体需要较大安全储备。 º不管是局部顶升还是整体顶升,都会存在各部位 顶升位移差的问题,容易导致梁体内较大的应力变化,进而导致梁体开裂,严重时可能导致梁体破坏。一般情况下,梁体顶升高度受到严格控制,更换和安装橡胶支座难度较大,容易产生旧橡胶支座拆除困难 或新橡胶支座无法安装等的情况。 综合上述技术风险,在盆式橡胶支座更换前应仔细调查研究,制定切实可 行的实施方案,切忌盲目施工,以免造成顶升时无法启动、支撑体变形过大或倒塌、各部位位移无法有 效控制、顶升上去无法拆除旧橡胶支座或无法安装新橡胶支座,导致橡胶支座更换工程失败。(2)技术 要点 ¹根据实际情况确定原则性顶升方案,即局部顶升还是整体顶升。

局部顶升的优点是易于顶升控制 , 减少设备投入;缺点是顶升易导致梁体变形大,工期长。整体顶升优点是易于控制梁体内应力, 工期较短,但需要投入更多的顶升设备和人员,顶升过 桥梁程中各部位变形协调控制困难。如果设计允许,尽量优先采用局部顶升。 º根据梁体结构形式和设计 参数,计算各部位理论顶升反力的数值,根据反力大小确定适宜的千斤顶数量和型号。在选型时应遵循/ 大型、数量适中、分级可控0的基本原则。 大型:是指尽可能选择安全储备系数较大的千斤顶型号,如 选择千斤顶时应保证实际顶升力小于理论最大顶升力的75%。 数量适中:是指不宜采用较多的千斤顶以 实现总顶力的要求,同时又不宜过少,即每个橡胶支座两侧至少应该有一个千斤顶。千斤顶多会增大协 同工作困难,过少会导致启动困难或一旦个别千斤顶出现故障将影响顶升整个进程。 分级可控:应优先 选用带有同步顶升信息控制系统的顶升设备或带有节流阀控制的千斤顶设备,以实现顶升同步或差值限 制控制。

要合理选择顶升点设置位置,避免混凝土局部破坏。要根据设计图纸,把千斤顶着力顶面布 置在横梁以内,或者采用横梁或纵梁的方式将顶升受力面调整到横梁范围以内。有条件的优先将千斤顶 布置在盖梁上接近橡胶支座位置附近。受力面宜采用楔铁,增大受力面积,调整箱梁底纵横坡度,保证千 斤顶能垂直施力。 当盖梁与梁底空间无法满足千斤顶布设要求时,应采取承力柱的方式作为千斤顶的 后背。在墩柱不高时应将承力柱置于承台上,否则应处理好基础,保证基础强度和变形满足顶升需求。 当墩柱过高时或水中墩宜采用抱箍法,将承力柱置于抱箍牛腿之上。承力柱设计应保证足够的强度和刚 度。承力柱宜优先采用钢管形式。 ½顶升方案中应详细制定顶升过程中的指挥调度、信息传递、反馈 机制,保证全过程严格受控。应优先选用对讲机进行同步信息传递,明确各级管理、作业人员职责和分 工。 ¾顶升方案中应明确各种风险的应急控制措施,制定若干套应急调整方案,按最有利的方案实施,按 最不利的方案准备,以防止发生严重质量事故和安全事故。 ¿顶升方案应明确顶升过程同步位移或差值 限值控制方法和措施,必要时辅以位移、应力、应变等的实时监控和量测,以保证既有梁体的安全。 À 旧橡胶支座拆除和新橡胶支座安装方法要在顶升方案中进行详细说明。特别是新橡胶支座安装与桥梁 施工时的安装工艺方法,由于不同时期不同条件的制约,有很大的不同,可能存在橡胶支座安装方法的局 部调整,要在方案中进行明确。 工程案例某工程中的连续箱梁的两个中墩(B、C轴)的抗震橡胶支座

需要全部进行更换,该桥为连续三跨,全长126m,每个墩柱上分别有两个GD15型抗震盆式橡胶支座。施工 总体方案:该箱梁全长总重5400余,t两个中墩计算反力分别为2200t和1800t左右。工程采用局部顶升方 案,即两个中墩同时起顶,两个边墩不动。根据设计计算允许最大顶升高度小于80mm,实际需要顶升高度 60~70mm。本工程中选用了1000t液压千斤顶,共8台,分别在每个橡胶支座两侧设置1台千斤顶,承压面在 横梁内,承力柱为双D900钢管。见图1 。 现浇梁施工方案施工主要方案及过程控制要点如下。 ¹施工准备工作。该阶段主要工作包 括编制详 细的箱梁顶升、

橡胶支座更换施工方案、桥梁顶升控制与安全监测方案;组织专家论证,根据 专家意见修改完善各项方案;组织设备、材料和人员进场,对特殊材料进行定型加工制作(如千斤顶顶面 楔铁需根据箱梁底板横纵坡进行精确铣铇);组织人员学习施工方案,对操作人员进行安全进场教育;进 场新橡胶支座进行试验检测;布设监测系统等。 º安装承力设施和施工脚手架。承力设施要根据支反力 以及实际的偏心状况进行强度、刚度和稳定性验算,必要时对局部刚度进行验算,同时对混凝土承压面 进行局部承压强度计算。本工程中采用壁 桥梁厚为12mm的D900双钢管作为每个千斤顶的垂直受力支撑体,落在承台混凝土上,经计算满足各项要求, 同时为加强稳定性,对钢立柱之间采用工字钢或槽刚进行了横向连接。

承力柱横向设工型横梁,作为千 斤顶基础,本工程中横梁高度为600mm。在横梁上下翼缘板间加焊肋板,以提高局部刚度。同时为增大混 凝土局部承压面面积,采用厚30~40mm的600mm@600mm钢板做千斤顶顶部楔铁,能够满足混凝土局部承压 强度要求。施工脚手架只要满足橡胶支座更换操作即可。 »安装调试千斤顶和油泵。在承力柱及横梁 安装完成后,安装千斤顶前要在横梁上焊找平钢板,使千斤顶保持水平状态。千斤顶就位并安装好顶部 楔铁后,在正式顶升前进行系统测试,以检测油泵、油路、千斤顶工作性能等系统工作是否正常。箱梁 顶升用千斤顶在使用前应进行检验,检查千斤顶是否在工作荷载下正常工作和有较长时间的持荷状态。 ¼试顶升。在正式顶升前进行试顶升,主要目的是检查各项准备工作是否到位、信息指令与反馈系统是 否畅通、人员分工是否有效、监控量测系统是否正常、顶升基本参数偏差情况等。通过试顶升查找问 题,及时纠正,保证正式顶升有足够的把握。 ½箱梁顶升。正式顶升时严格按试顶升后确定的顶升步骤 予以实施。

GPZ盆式橡胶支座的性能特点及安装施工方法 : GPZ(II)系列型盆式橡胶支座是由不锈钢板和聚四氟乙烯滑动面采用硅脂润滑,可降低摩擦阻力 。 纵向活动橡胶支座采用中间导向措施,能适应梁体旁弯变形的需要。 纵向活动橡胶支座中间导向 ,与目前国内普遍采用的槽形上橡胶支座板型式相比,不但 减少了重量,而且减少铸钢件数量。橡胶 支座设置防尘围板,减少灰尘侵入。技术性能 橡胶支座竖向转角≥40′ 竖向承载力1000-50000KN共 分28级,橡胶支座可承受的水平承载力为竖向的10% 橡胶支座位移量可根据工程需要变更,定货时用 户提出要求即可。 GPZ盆式橡胶支座克服了以我们以往板式橡胶支座的一些缺点,其主要产品构造特 点有二:一是将橡胶块放置于凹型的钢盆内,使橡胶处于有侧限受压状态,大大提高了橡胶支座的承 载力;其二是利用嵌放在金属盆顶面的填充聚四氟乙烯板与不锈钢板相对摩擦系数小的特性,保证了 活动橡胶支座能满足梁水平移动的要求。