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橡胶

GYZ350*66板式橡胶支座由数层薄橡胶片与刚性加劲材料粘结而成

GYZ350*66板式橡胶支座

GYZ350*66板式橡胶支座由数层薄橡胶片与刚性加劲材料粘结而成,其工作原理是以橡胶的弹性压缩来实现梁的 竖向转动,以橡胶块的剪切变形来保证梁的水平位移,GYZ350*66板式橡胶支座具有构造简单、安装方便、节省钢材、价格低 廉、养护简便、易于更换等特点。 成孔质量控制: 桩位定位质量控制,根据建设单位的测量基准点 和测量基线放样定位,经监理复核,用十字交叉法定出孔桩中心。 垂直度质量控制,且底部扩大段要 按设计挖成圆台状,保证尺寸。 (孔桩护壁质量控制,采用砼护壁,一般每节高度以100cm,厚 度不小于10cm为宜,混凝土等级与桩一致。采用砖护壁,净距不小于设计桩径。 成桩质量控制: 清孔质量控制:孔壁、 孔底必须清理干净,孔底无浮渣,孔壁无松动,有地下水则要设泵坑排水。 钢筋笼制安质量控制:钢筋进场要验收,要有质保单,并要求作力学性能试验和焊接试验,有条件的 监理单位应作平行试验,合格后才能启用;焊条要有质保单

GYZ350*66板式橡胶支座型号要与钢筋的性能相适应;钢筋笼制 作严格按设计加工,主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离;钢筋保护层用水泥砂浆块制作,每1. 5-2m一组,每组3个,圆周上相距120°,每组之间呈梅花形布置;坚持按配合比投料,坍落 度损失大于5cm/h时,要调整配比;砼拌合料质量控制,每盘砼的拌和时间不得少于90秒,开 始搅拌时必须做一次坍落度检测,调整好流动性,橡胶支座且具有较好的粘聚性,灌注时作坍落度损失的观察 ,以指导砼配合比的调整,拌好的砼应立即使用,落差超过2m时应采用溜槽或串筒,防止混凝土离 析。

质量检验 施工完成后,必须对工程进行桩身质量检测;一般采用小应变动测法,抽查数量符合 设计和规范要求,抽查桩数不得少于同条件下总桩数的10%。 GYZ350*66板式橡胶支座施工完成后,必须必须对工程进行竖向承载力检验;工程桩检验桩数不得少于总桩数的1%,且不得 少于3根。 常见问题及防治 通过工程严密的组织和严格质量的质量控制,进一步完善了和规范了人工挖孔桩的施工工艺、技术和 质量措施;通过监理单位的旁站、巡查及抽查等手段,督促工程施工按程序进行,严格了隐蔽工程的 签证和验收,使其工程质量得到有效控制,确保了整个工程完成。

GYZ350*66板式橡胶支座处于桥梁上、下部构造接 点的重要位置,它的可靠程度直接影响桥梁结构的安全度和耐久性。因此除了确何橡胶支座的设计选 型合理,及加工质量符合核技术标准外、正确的施工与安装是橡胶支座应用成功与否的关键所在。 支 承垫石的设置 为了保证工程安装质量以及安装、调整和更换支座的方便,不管是采用现浇梁法还 是预制梁法施工,不管是采用什么规格型式的支座,都必须在墩台顶设置支撑垫石。 支承垫石的平面尺寸大小应能承受上部结构荷载为宜,一般长度与宽度应比橡胶支座大10cm左右。 垫石的高度要大于6cm,使梁底与桥墩顶有足够的空间高度,以便安置千斤顶,更换支座。

支承 垫石内应布置钢筋网,竖向钢筋与墩台内钢筋焊接在一起。浇筑垫石用的水泥标号应高于300号,支撑 垫石要求表面平整但不光滑。 各支承垫石顶面标高应符合设计要求。特别是一片梁安装两 个或四个支座时,各支承垫石平面要一致,以免发生偏压,初始剪切和受力不均匀而变形。 普通板式 橡胶支座的安装 现浇梁安装橡胶支座比较方便。施工程序如下 保持墩台垫石顶面清洁。

如果支承 垫石标高差距过大,可以用水泥砂浆进行调整。 在支承垫石上按设计图标出中心,安装时橡胶支座 的中心与支承垫石中心线要吻合,以确保支座就位准确。 2.当同一片梁需两个或四个支座时,为方 便找平,可以在支承垫石和支座之间铺一层水泥砂浆,让支座在桥梁体的压力下自动找平。 在浇注 梁体前,在支座上放置一块比支座平面稍大的支承钢 板,钢板上焊接锚固钢筋与梁体连接,并把支承 钢板视作浇梁模板的 一部分进行浇注,按以上方法进行,可以使支座与梁底钢板及垫石顶面全部密贴 。