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橡胶

隔震橡胶支座安装施工工艺流程见图.

隔震橡胶支座安装施工

隔震橡胶支座安装施工工艺流程见图隔震橡胶支座安装施工工艺流程 操作要点 测量定位 在安装隔震装置的梁 、柱等基础结 构位置标出下预埋钢板“十字”中心线,并根据预埋钢板标高设置与中心线对应“十字”码线。 架台调整固定 根据标识的十字中心线设置安装下预埋钢板的架台立柱,并将其固定在其根部的钢筋或混 凝土上。把预埋钢板底部的标高引测到架台立柱上,并根据该标高 测量定位 架台调整固定 检查架台 轴线、标高是否符合要求 安装下预埋钢板 橡胶支座配筋、侧模安装,浇捣橡胶支座混凝土 下道施工工序 否 是 检查预埋钢板轴线、标高是否符合要求 否 是 安装橡胶支座 检查橡胶支座轴线、标高是否符 合要求 否 是 安装架台。隔震橡胶支座安装施工工艺流程见图安装下预埋钢板 把下预埋钢板搬运到相应架台上,调整下预埋钢板位置,使其中 心线与十字线重合。 用水平尺及锲型塞尺检查其水平度,用电焊接头把下预埋钢板临时固定在架台 上

。 用精密水准仪、经纬仪及水准尺复核下预埋钢板轴线、标高、水平度,满足规范标准要求后把下 预埋钢板固定在架台上。如图所示。 —剖面 图 —剖面图 隔震橡胶支座安装施工工艺流程见图配筋、侧模安装 、浇捣橡胶支座混凝土 根据图纸要求安装橡胶支座处附加钢筋,注意避免在安装附加钢筋过程中把下预埋钢板 移动,检查钢筋并做好隐蔽验收记录。

按支墩设计尺寸进行支模,加固牢靠。 浇捣橡胶支座混凝土,浇捣混凝土前应用胶带盖住螺帽进行保护;橡胶支座混凝土应振捣密实,振捣棒不得碰撞 下预埋钢板,混凝土面不得高出下预埋钢板面,清除附着在钢板上混凝土块及砂浆。为防止上下预埋钢板 与混凝土间收缩产生缝隙,混凝土宜掺入适量膨胀剂。 安装隔震垫及隔震垫上预埋件 橡胶支座混 凝土养护至80%强度(以同条件试块强度为准),拆除支墩模板。 清除盖住螺帽部的胶带,并用高压气 枪把螺帽内灰尘清除干净。 把隔震垫吊到相应的预埋钢板上,确认螺栓完全插入后,将隔震垫放置在 钢板上,锁紧螺栓到规定轴力。 把上预埋件用螺栓固定在隔震垫上,锁紧螺栓到规定轴力。 检查 隔震垫的标高、水平度、平面位置及相临隔震垫高差等。 成品保护 在上部结构支模前,应将安 装好的橡胶支座用木板等抗冲击材料保护。为防止铁件锈腐,公路板式橡胶支座可按设计要求的防腐涂料提前将铁件涂刷。

条件允许时,可按图纸要求的橡胶支座正式防护措施施工一步到位。 劳动力组织 表 劳动力组 织情况表 序号 工种 数量 职责分工 测量放样 名 架台、隔震垫等定位、复核 焊工 名 架台、隔震垫等固 定 隔震垫安装工 名 上预埋钢板、隔震垫、下预埋钢 板安装 安全员 名 监督安全措施落实情 况 泥水工 名 浇捣隔震垫橡胶支座混凝土 木工 名 安装隔震垫橡胶支座侧模 钢筋工 名 安装隔震 垫橡胶支座附加钢筋 材料与设备 材料 检查隔震橡胶支座使用的橡胶、钢材及其他材料必须符合 设计要求,并有厂家提供的材料检查证明书或抽样检查质量证明书。 检查隔震橡胶支座的外观不 应有使用上有害的裂缝、鼓胀、外伤。

检查隔震橡胶支承高度偏差±mm;平面尺寸偏差±mm;平行度/00以内。 检查联结板 外形尺寸、板厚尺寸、孔中心距离及孔径符合规定要求。 检查防锈涂层厚度达到规定要求;检查 螺栓有效高度达到规定要求。 隔震橡胶支座的力学性能符合《建筑隔震橡胶支座》(JG8-000) 以及《橡胶支座:第部分 隔震橡胶支座试验方法》(G/T088-00)所规定的出厂检验项目要求。 隔震橡胶支座的上下预埋钢板与预埋钢筋在场外预先焊接并有相关加工质量证明资料。 设备 表 主要机具一览表 序号 名 称 数 量 用 途 经纬仪 台 轴线放样及复核 水准仪 台 标高放样及复核 塔尺 把 标高放样及复核 起重机 台 吊装及搬运隔震橡胶支座 0m钢卷尺 把 轴线放样及复核 m 卷尺 把 水平位置定位及复核 吊装设备 台 吊运隔震垫及预埋钢板 8 0m钢角尺 把 校准隔震垫 及预埋钢板轴线、水平位置 9 水平尺 把 校准下预埋钢板水平度 0 锲型塞尺 台 校准下预埋钢板水 平度 力矩扳手 把 锁紧隔震垫与预埋钢板螺栓 电焊机 台 安装下预埋钢板架台及固定下 预埋钢 板 质量要求 质量控制标准 橡胶隔震橡胶支座安装施工时,工程质量控制与验收应严 格按照《橡胶支座第部分:建筑隔震橡胶支座》(G088-00)及《叠层橡胶支座隔震技术规程》 (ES :00)中的相关规定执行; 质量保证措施 隔震垫在运输、存储时应堆叠整齐 、牢固、防止因震动而歪倒磕碰。应存 储在干燥、通风、无腐蚀性气体,无阳光照射并远离热源的场所。严禁与酸碱、油类、有机溶剂等接触, 避免雨淋。 开箱应细心,避免使用尖锐工具撬伤隔震垫。

隔震橡胶支座的联结板或封钢板均 有预留吊装螺孔,应使用双吊环同时起吊,严禁单环起吊或倾斜吊装,严禁使用联结螺孔起吊,防止对联 结板或封钢板螺孔的损伤;严禁使用铁勾直接勾住隔震橡胶支座搬动或起吊。 在工程施工阶段应对隔 震橡胶支座竖向变形作观测并记录。 安全措施 0工人进入工地后应进行三级安全教育和职业健康安 全教育。各工种应进行安全操作规程教育后方能上岗。 0施工作业人员必须了解和掌握本工种的技 术操作要领,特殊工种应持证上岗。 0吊装隔震橡胶支座及预埋板时应使用预留的吊装螺孔,并使用双 吊环同时起吊,严禁单环起吊或倾斜吊装,防止起吊时受力不均摆动碰撞安装人员或其他物体造成事故。 严禁使用铁勾直接勾住隔震橡胶支座搬动或起吊,防止吊勾脱离时伤人。 图0 隔震橡胶支座吊装示意图 0使用力矩扳手时应防止用力过猛脱手伤人。 0橡胶支座存 放、安装处四周,不得堆放易燃品,并进行明火作业管制。 9 环保措施 80安装 施工时,

不得大力随意敲击钢板,尽量减少噪音的产生。 80焊接作业时应正确佩戴个人防护用品。 80焊接作业后应及时收集焊渣等废弃物,保持施工作业面整洁,做到工完场清。同一橡胶支座上下面全部 密贴;同一片梁的各个橡胶支座应置于同一平面上,避免橡胶支座的偏心受压、不均匀支承与个别脱空的现象。 四氟橡胶支座安装后若发现问题需要调整时,可顶起梁端,在四氟橡胶支座底面与支承垫石(或钢板)之间铺涂一 层环氧树脂砂浆来调节。 当梁体有纵向坡度时,可将上钢板加工成相应坡度的楔形来调节,使四氟橡胶支座 同不锈钢板的接触面保持水平。 橡胶支座四氟面的储油凹槽坑内,安装时尖涂刷充满不会发挥的“9-硅 脂”作润滑剂,以降低摩擦系数。 与四氟板接触的不锈钢板表面不允许有损伤,拉毛现象;以免增大摩 阻系数及损坏四氟板。 落梁时,为防止梁与橡胶支座发生纵横向滑移,宜用木制三角垫块在梁体两侧加以定 位,待落梁工作全部完毕后拆除。 为防止梁(上部构造)的横向移动,在橡胶支座或上部构造两侧需设 防滑挡块。 橡胶支座与不锈钢板位置要视安装时温度而定,若不锈钢板有足够长度,则任何季节可按不 锈钢板中心安置。