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郑州GPZ盆式橡胶支座,郑州橡胶支座,郑州GPZ2.0盆式橡胶支座GB/T l039-92 塑料力学性能试验方法总则 GB/T 1O40-92 塑料拉伸性能试验方法 GB/T ll84-1996 形状和位置公差未注公差的规定 GB/T 1682-94 硫化橡胶低温脆性的测定——单试样法 GB/T 18O4-92 一般公差线性尺寸的未注公差 GB 2041-89 黄铜板

郑州GPZ盆式橡胶支座GB/T 3280-92 不锈钢冷轧钢板 GB 3512-83 橡胶热空气老化试验方法 GB 6031-85 硫化橡胶国际硬度的测定(30一85IRHD常规试验法) GB 7233-87 铸钢件超声探伤及质量评级方法 GB 7759-87 硫化橡胶在常温和高温下恒定形变压缩永久变形的测定 GB 7762-37 硫化橡胶耐臭氧老化试验静态拉伸试验方法 GB/T 8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/ 11352-89 一般工程用铸造碳钢件 JB/T 5943-91 工程机械焊接件通用技术条件 HG/T 2502-93 5201 硅脂 3 分类、型号及规格 3.1 分类 3.1.1 按使用性能分类 (1)双向活动支座(多向活动支座):具有竖向承载、竖向转动和多向滑移性能,代号为SX。 郑州GPZ盆式橡胶支座单向活动支座:具有竖向承载、竖向转动和单一方向滑移性能,代号为DX。

固定橡胶支座:具有竖向承载和竖向转动性能,代号为GD。 3.1.2 按适用温度范围分类 (1)常温型支座:适用于-25℃~+60℃使用。 郑州GPZ盆式橡胶支座,郑州橡胶支座,耐寒型支座:适用于-40℃~+60℃使用,代号为F。 3.2 型号 支座型号表示方法如图1。 图1 例如:GPZl5SXF:表示GPZ系列中设郑州GPZ盆式橡胶支座,郑州橡胶支座,计承载力为15MN的双向(多向)活动的耐寒型盆式支座。 GPZ35DX:表示GPZ系列中设计承载力为35MN的单向活动的常温型盆式支座。 GPZ50GD:表示GPZ系列中设计承载力为50MN的固定的常温型盆式支座。 郑州GPZ盆式橡胶支座,郑州橡胶支座,双向(多向)活动支座和单向活动支座由上座板(包括顶板和不锈钢滑板)、聚四氟乙烯滑板、中间钢板、密封圈、橡胶板、底盆、地脚螺栓和防尘罩等组成。单向活动支座沿活动方向还设有导向挡块。 固定橡胶支座由上座板、密封圈、橡胶板、底盆、地脚螺栓和防尘罩等组成。 减震型支座还应有消能和阻尼件。 双向活动支座结构示意见图2,规格系列见表1。 单向活动支座结构示意见图3,规格系列见表2。 固定支座结构示意见图4,规格系列见表

郑州GPZ盆式橡胶支座密封圈可由2层~3层黄铜圈叠置而成。橡胶支座焊接 焊接必须牢固,焊缝应光滑、平整、连续。焊接技术 应符合J/T 5943的有关要求。 铸钢件 牌号级别 盆式支座用铸钢件牌号级别为ZG23O-450或ZG20- 500,其化学成分和铸件热处理后的机械性能及冲击韧性应符合G 11352的有关要求。 内在质量 铸钢件 外观检查合格后应逐个进行超声检验,其探测方法及质量评级方法应按G 233的规定进行。铸钢件质量要求为I 级。 缺陷 铸钢件经机械加工后,表面存在的铸造缺陷若超过表9的规定,但不超过表10的规定,且经 修补后 不影响铸钢件使用寿命和使用性能时,允许修补。对超出表10规定的缺陷和不允许存在裂纹等的铸钢 件,则不得修补。

郑州GPZ盆式橡胶支座表9铸钢件加工后的表面缺陷 部 位 气孔、缩孔、砂眼、渣孔 缺 陷 大 小 (mm) 缺 陷深度(mm) 缺陷个数 缺陷间距(mm) 盆环、盆环外经以内的底板、中间钢板、上座板 d≤2 不大于所在部位厚度的10% 在100mm×100mm范围内,不得多于两个 ≥0 盆环外经以外的底板、顶板 d≤3 表10 铸钢件缺陷修补 部 位 气孔、缩孔、砂眼 、渣孔 裂纹蜂窝状孔眼 缺陷在31mm×100m评定框内总面积(mm²) 缺陷深度(mm) 整件上缺陷处数 盆环 <5% 不大于盆环厚度的10% 1 不允许存在 顶板、盆环外经以内的底板、中间钢板、上座板 <10% 不大于所在部位厚度的30% ≤2 不允许存在 盆环外 经以外的底板 <15% 不大于底板厚度的50% ≤2 不允许存在 焊补 铸钢件焊补前,必须将缺陷处 清铲至呈现良好金属为止,并将距坡口边沿30mm范围内及坡口表面清理干净。焊后应修磨至符合铸件表面质量 要求,且不得有未焊透、裂纹、夹渣、气孔等缺陷。盆环和底 板焊补后不应影响机械性能。焊补处表面颜色 允许与母体稍有差异。

郑州GPZ盆式橡胶支座各件加工严格按图样要求进行。 加工后的配合面及摩阻表面 不允许有降低表面质量的印记。 零件加工后在搬运、存放时必须防止其表面受到损伤、腐蚀及变形。 图样中未注明公差尺寸的极限偏差应符合G/T 104中的C级要求。 图样中未注明的形状和位置公差、平面 度应符合G/T 114中的K级规定,平行度应符合G/T l14中的有关规定。 支座防腐蚀 为提高支座使用寿 命,橡胶支座钢件应进行防腐蚀处理。郑州GPZ盆式橡胶支座按图样要求采用镀锌处理时,锌膜最小厚度为25μm。 钢件表面进行 喷涂防锈蚀时,按如下要求进行: 待涂装表面应进行表面处理,首先清除附着于钢材表面的杂质,用稀 释剂或清洗剂除去油污及脏物,并对边、角和焊缝进行打磨,如有腐蚀性盐类,应用清水冲洗干净并吹干其表 面。 )用喷射或抛射除锈法将待涂装表面的氧化皮、铁锈及其他杂质清除干净后,用真空吸尘器将钢材 表面再清除一次。处理后机加工表面应达到G/T 923中规定的Sa2级,处理后表面粗糙度要求为 30μm~5μm 。 在表面处理后4h之内进行涂装,以防处理表面生锈。各道漆层均采用元气喷涂法。底漆为环氧富锌底漆, 干膜平均厚度要求为0μm;中间层漆为环氧云铁底漆,干膜平均厚度要求为100μm;面漆为中黄色脂肪族类可 复涂聚氨脂面漆三道,干膜平均厚度为0μm~0μm。 d)对边、角、焊缝等部位,在喷涂前应先涂刷一道 ,然后再进行大面积喷涂,以保证该部位的漆膜厚度。 郑州GPZ盆式橡胶支座施工中应经常使用湿膜测厚仪测定湿漆膜厚度 ,以控制干漆膜厚度并保证漆膜厚度均匀。漆膜厚度未达到要求处,必须补涂。 4.9 支座组装 4.9 凡待 装的零、部件,必须有质量检验部门的合格标记。外购件和协作件须有证明其合格的证件,方可进行装配。。 凡已喷涂的零、部件,在油漆未干透前,不得进行装配。

4.9 零、部件装配前,必须将铁屑、毛刺 、油污、泥沙等杂物清除干净。其配合面及摩阻表面不允许有锈蚀、碰伤和影响使用性能的划痕,相互配合的 表面均应干净。 4.9 装配橡胶板和聚四氟乙烯板时,不得用锤直接敲击,若须敲击时,中 5 试验方法 橡胶 橡胶硬度测定应按G 031的规定进行。 橡胶拉伸强度、扯断伸长率测定应按 G52、G/T 52的规定进行。 脆性温度试验应按G/T l2的规定进行。 橡胶恒定形变压缩永久变形测定应 按G 59的规定进行。 耐臭氧老化试验应按G 2的规定进行。 . 热空气老化试验方法应按G 3512的规定进行 。 5 聚四氟乙烯板 5 聚四氟乙烯板的相对密度测定应按G 1033的规定进行。 5 聚四氟乙烯板的拉伸强 度和断裂伸长测定应按G/T 1O40规定的方法进行。 整体支座 一般规定 整体支座力学性能测试应在 专门试验机构中进行,条件许可时也可在制造厂中进行。 试验样品 测试支座力学性能原则上应选实体 支座,如试验设备不允许对大型支座进行试验,经与用户协商可选用小型支座。测试支座摩阻系数选用支座承 载力不大于2MN的双向活动支座或用聚四氟乙烯板试件代替,试件厚mm,直径0mm~100mm,试件工况与支座相 同。 试验内容 试验内容应包括:荷载作用下的支座竖向压缩变形、荷载作用下盆环径向变形和支座或 试验摩阻系 数的测定。